[发明专利]一种包装回收物分离装置及方法

说明书

本发明涉及一种包装回收物分离装置及方法，两个第一碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第一碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第一减速电机相连接，两个第二碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第二碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第二减速电机相连接，在破碎机构的上部的壳体内设置有预糅合装置，在出料口的下部设置有分料装置；对物料实施预糅合处理作业，使硬质塑料物与铝箔层复合紧密结构得到破坏，在进入到破碎机构时，硬质塑料层的结构处于破坏状态，当进入破碎设备时，硬质塑料已经产生曲变，避免了出现硬质塑料和铝箔层的分离不彻底现象的发生，分离彻底干净。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种包装回收物分离装置及方法。

背景技术

包装回收物分离技术目前主要采用物理分离方法，因物理分离方法污染小，得到广泛的推广。目前的物理分离包装回收物的方法主要是采用破碎的方法将铝箔等包装物实施破碎，然后将破碎后的粉末使用螺旋输料设备提升作业，然后再实施落放作业，在落放的过程中，根据粉末的自重实施落料作业，在落料的过程中，根据不同分离物的自重，采用负压抽取的方式，将重量较轻的塑料粉末实施负压抽取作业，实现金属粉末的自重沉淀，实施最终的分离作业。

但是在传统的分离方式中，存在一定的缺陷：首先，传统的破碎设备在实施破碎的过程中，存在分离不彻底现象，铝箔回收物采用热处理复合粘贴工艺实施粘接，其粘合度相对较高，在采取破碎的过程中，硬质塑料物与铝箔层复合紧密，并且硬质塑料层的结构处于初始未破坏状态，直接进入破碎设备时，大块的塑料复合铝箔的回收物直接实时粉碎作业，在硬质塑料未进入曲变的前提下，就被粉碎成小块颗粒，再将小块颗粒进行进一步的粉碎，这一过程中，容易出现硬质塑料和铝箔层的分离不彻底现象的发生，原因是在破碎作业前，硬质塑料与铝箔层的粘接位置为平面，在破碎前未经过揉合处理作业，这就加大了分离的难度，出现平面粘接层粘接力度过大、破碎分离难度加大现象的发生，目前实施分离作业的设备均为出现先实施糅合作业再破碎的现有技术，造成分离不彻底；其次，传统的分离物后处理工艺采用的是负压分离原理，利用分离物的自重实施负压抽取作业，首先要将分离混合物实施提升作业，然后再实施落料作业，然后再实施再次提升送料分离作业，这就造成了设备空间占用较多，同时在提升和落料的过程中，也会出现分离物微尘混合状态过于紧密，导致负压抽取分离不精确问题的发生，导致分离不彻底，工作效率大大降低。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，分离彻底，设备空间占用率较低，分离糅合预处理作业，减少分离后混合物的混合作业，分离方法简单易操作的包装回收物分离装置及方法，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，分离彻底，设备空间占用率较低，分离糅合预处理作业，减少分离后混合物的混合作业，分离方法简单易操作的包装回收物分离装置及方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种包装回收物分离装置，包括壳体，固定安装在壳体顶部的下料口，固定安装在壳体内的破碎机构以及开设在壳体底部的出料口，所述的破碎机构是由纵向设置的两个第一破碎轮和纵向设置的两个第二破碎轮组成的，两个第一破碎轮和两个第二破碎轮的旋转方向相互交叉对应，在两个第一破碎轮的中部均固定安装有第一碎轮轮旋转轴，在两个第二破碎轮的中部均固定安装有第二碎轮轮旋转轴，两个第一碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第一碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第一减速电机相连接，两个第二碎轮轮旋转轴之间设置有皮带连接轮，其中一个第二碎轮轮旋转轴通过皮带轮与第二减速电机相连接，在破碎机构的上部的壳体内设置有预糅合装置，在出料口的下部设置有分料装置。