[发明专利]一种用于人造板热压加工钢带热压机

说明书

本发明涉及人造板加工技术领域，具体涉及一种用于人造板热压加工钢带热压机，包括机箱、上钢带驱动组件、下钢带驱动组件，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件对称设置在机箱的上下端，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件均包括主动转辊、从动转辊、张紧辊、驱动电机和钢带，两个所述主动转辊设置在机箱的左端，两个所述从动转辊设置在机箱的右端，所述张紧辊设置在主动转辊的右端，所述钢带设置在主动转辊和从动转辊之间，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件之间形成了热压间隙；本发明能够有效解决现有热压机对较厚板材热压时的因压力过大造成的质量问题，同时还能有效解决热压过程中钢带粘胶带来的问题。

技术领域

本发明涉及人造板加工技术领域，具体涉及一种用于人造板热压加工钢带热压机。

背景技术

在人造板的生产加工过程中，需要使用热压机利用钢带将板材与热熔胶连续复合。在人造板的热压复合过程中其热压温度和热压时压力是非常重要的工艺参数，其极大影响了整个人造板热压后的质量。

专利号为CN104552503B的发明公开了一种连续气动浮压短周期贴面热压机，包括上热压板和下热压板，上下相对设置的上钢带和下钢带，以及上输送驱动件、下输送驱动件和上挤压驱动件，下热压板支撑在下钢环带的下面，上热压板由设置在其上方的上压驱动件驱动而压在上钢带的上面，上钢带和下钢带带之间形成挤压板坯的通道，板坯在上钢带和下钢带间向前连续运行时被加热加压胶合；该发明虽然通过上热压板和下热压板能够对热压时的板材压力以及热压温度进行有效控制，提高了热压后的板材质量，但是该发明的热压机仅适用于厚度不超过12mm的人造板，对于厚度规格为15mm、16mm或者18mm的人造板的热压却不适用，其主要由于在上热压板和下热压板的作用下，热压机中的热压间隙厚度相同，均为热压成型后的人造板厚度，但是对于厚度较大的人造板热压，其开始进入热压间隙中压下行程较大，导致压力过大造成板材边角崩裂，严重影响了人造板热压后的质量。另外，由于家居环保的要求和无醛板的普及，新型的 MDI 胶在生产应用过程中往往会对压机钢带表面造成污染，影响产品的表面质量，而现有的装置仅是在利用脱膜剂喷涂到钢带形成隔膜，防止钢带过分接触胶黏剂造成污染，但是目前脱膜剂喷淋装置通过雾化作用将脱膜剂喷洒在钢带表面往往呈点状分布无法有效隔绝钢带与胶黏剂的接触。因此，针对现有钢带热压机以上的两种不足，发明一种能有效解决上述技术问题的钢带热压机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是设计了一种用于人造板热压加工钢带热压机，用以解决现有钢带热压机无法适用于较大厚度的人造板热压以及钢带上粘胶剂造成的污染。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于人造板热压加工钢带热压机，包括机箱、上钢带驱动组件、下钢带驱动组件，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件对称设置在机箱的上下端，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件均包括主动转辊、从动转辊、张紧辊、驱动电机和钢带，两个所述主动转辊设置在机箱的左端，两个所述从动转辊设置在机箱的右端，所述张紧辊设置在主动转辊的右端，所述钢带设置在主动转辊和从动转辊之间，所述上钢带驱动组件和下钢带驱动组件之间形成了热压间隙，位于所述主动转辊和从动转辊之间的机箱上设置有固定板，所述固定板的下表面固定有多个油缸，所述机箱上顶壁固定有油泵，所述油泵上连接有输油管，所述输油管上设置有流量计，所述机箱上设置有流量计和油泵相连接的PLC，所述输油管的端部伸入固定板上方连接有水平管，所述水平管上连接有多根插入油缸中的注油管，所述注油管上均设置有电磁阀，所述油缸的下端设置有活塞，所述活塞的外端上连接有连接柱，所述连接柱下端连接有热压辊机构；