[发明专利]一种橡胶沥青、SBS改性沥青和改性乳化沥青一体式加工设备及其使用方法

权利要求书

1.一种橡胶沥青、SBS改性沥青和改性乳化沥青一体式加工设备，包括沥青输送系统、改性剂上料系统、预混搅拌系统、剪切研磨系统、发育反应系统、乳化剂掺配系统、乳化液配置系统、进水系统、成品输送系统、电气控制系统和导热油加热系统，其特征在于所述改性剂上料系统与预混搅拌系统通过柔性材料连接，从而避免影响称重计量的精度；所述预混搅拌系统与剪切研磨系统之间，设置有三通阀，通过管道与橡胶沥青反应釜连通，用于橡胶沥青和SBS改性沥青生产的切换；所述剪切研磨系统与乳化沥青输送系统之间，设置有三通阀，通过管道与改性沥青发育罐连通，用于SBS改性沥青和改性乳化沥青生产的切换；所述导热油加热系统，包括导热油锅炉、导热油管道和导热油闸阀，其中导热油管道和导热油闸阀分别设置在基质沥青热交换器、预混罐、改性沥青发育罐、橡胶沥青反应釜、掺配罐、乳化液配制罐和乳化沥青储存罐内，所述基质沥青热交换器前面设置有三通阀，其位于沥青流量计和胶体磨之间，用于橡胶沥青/SBS改性沥青和改性乳化沥青生产的切换；所述沥青输送系统包括依次连接的气动阀、沥青过滤器、沥青泵、沥青流量计、三通阀、热交换器，所述沥青泵采用变频器控制，所述沥青流量计带有信号反馈功能，可以实现与电气控制系统的交互性操作，达到控制沥青流量的目的；所述热交换器与沥青泵通过沥青流量计管道相连通，用于基质沥青的快速升温；管道上设置有导热油闸阀和温度传感器，所述改性剂上料系统包括改性剂料斗、称量螺旋、称重传感器,所述改性剂料斗和称量螺旋为螺栓硬连接，整体固定在料斗机架上，使用称重传感器进行称重测量；所述称量螺旋采用变频器控制，实现输送量的调整。

2.根据权利要求1所述的橡胶沥青、SBS改性沥青和改性乳化沥青一体式加工设备，其特征在于：所述预混搅拌系统包括预混罐、搅拌器、气动阀、沥青泵和高位报警器等,所述预混搅拌系统，通过管道连通在热交换器和剪切研磨系统之间，用于改性剂和基质沥青的预混；所述预混罐内有搅拌器、导流筒、导热油盘管，顶部设置高位报警器，筒体外侧包裹保温材料，所述剪切研磨系统包括胶体磨、止回阀和三通阀等，其中胶体磨具有定子、转子间隙可调的功能，所述发育反应系统包括改性沥青发育罐、橡胶沥青反应釜、螺旋式搅拌器、导热油盘管、高位报警器和沥青泵等,所述改性沥青发育罐内设螺旋式搅拌器、导热油盘管，顶部设置高位报警器，端部设置液位计、温度传感器和双金属温度计，罐体外侧包裹保温材料，通过管道与胶体磨连通，用于改性沥青的发育；所述橡胶沥青反应釜内设螺旋式搅拌器、燃烧火管、导热油盘管，顶部设置高位报警器，端部设置燃烧器、液位计、温度传感器和双金属温度计，罐体外侧包裹保温材料，通过管道与预混搅拌系统沥青泵连通，用于橡胶沥青的反应；所述沥青泵通过管道与所述改性沥青发育罐和所述橡胶沥青反应釜相连，用于成品沥青的外送。

3.根据权利要求1所述的橡胶沥青、SBS改性沥青和改性乳化沥青一体式加工设备，其特征在于：所述乳化剂掺配系统包括乳化剂掺配罐、掺配泵、搅拌器、气动阀和管道等,所述乳化剂掺配罐罐体采用不锈钢材质，内置导流板、导热油盘管，顶部配置搅拌器，外部设置有温度传感器和双金属温度计，外包保温层并覆不锈钢蒙皮,所述乳化剂掺配罐整体采用称重传感器计量，所述乳化液配置系统包括乳化液配制罐、乳化液供给泵、过滤器、称重传感器、液位计和调节阀等,所述乳化液配制罐罐体采用不锈钢材质，内置导流板、导热油盘管，顶部配置搅拌器，外部设置有温度传感器和双金属温度计，外包保温层并覆不锈钢蒙皮,所述乳化液配制罐整体采用称重传感器计量，所述进水系统包括水泵、冷却装置、气动三通阀及其管道等，用于清水的进料和成品乳化沥青的降温；所述清水管道均设置有止回阀，所述乳化沥青输送系统包括乳化沥青储存罐、沥青泵和阀门等,所述乳化沥青储存罐内设搅拌器、导热油盘管，顶部设置高位报警器，端部设置液位计、温度传感器和双金属温度计，罐体外侧包裹保温材料，通过管道与胶体磨连通，用于改性乳化沥青的储存；所述沥青泵通过管道与所述乳化沥青储存罐相连，用于改性乳化沥青的外送。