[发明专利]一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊工艺

权利要求书

1.一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：控制零件A和零件C的焊缝间隙在10～50μm；

步骤2：控制零件B和零件C的焊缝间隙在20～100μm；

步骤3：零件C添加钎料槽；

步骤4：用储能点焊机点焊厚度为L的镍片点焊在零件B上，其中两个长边每个长边点两个镍片，另外两边每边点一个镍片；

步骤5：把零件A、B和C放在酒精或丙酮中，超声波清洗10±5min；

步骤6：用吹风机或压缩空气机将零件A、B和C吹干，把钎料加入零件C的钎料槽内，钎料填满钎料槽，把两个零件C装配到零件A中，接着用电子秤称取零件的总重量G1；

步骤7：把钎料均匀的涂抹在零件底部，称零件和零件的总重量G2，确保钎料的重量在0.4～0.8g范围内；

步骤8：把零件C装配到预置钎料的零件A，之后用烘干箱在100±20℃温度下，烘干1h±30min；

步骤9：把步骤8中烘干之后的零件放在钎焊炉的料盘上，零件之间无接触，接着，将炉子真空度抽到小于3.5x10^-2Pa时方可加热，以6±2℃/min的速度加热到450±10℃，保温20±5min；随后以8±2℃/min的速度升温至930～1080±10℃，保温30±5min；再以6±2℃/min的速度加热至1050～1180±10℃，保温20±5min；随炉降温至900℃，充高纯氩气快冷，低于80℃方可出炉。

2.根据权利要求1所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊工艺，其特征在于：所述镍片的宽度小于等于1mm，长度大于等于3mm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊工艺，其特征在于：所述步骤6和步骤7中的钎料为膏状结构。

4.根据权利要求3所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊工艺，其特征在于：所述钎料的金属粉末含量为85±5％。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊工艺，其特征在于，

针对0Cr18Ni9不锈钢材质的零件A、B和C，包括以下步骤：

步骤1：采用外径千分尺测量，测量零件A和零件C的焊缝间隙在10～50μm；

步骤2：采用外径千分尺测量，测量零件B和零件C的焊缝间隙在20～100μm；

步骤3：零件C添加钎料槽；

步骤4：用储能点焊机点焊厚度为40μm的镍片点焊在零件B上，其中两个长边每个长边点两个镍片，另外两边每边点一个镍片；

步骤5：把零件A、B和C放在酒精或丙酮中，超声波清洗10±5min；

步骤6：用吹风机或压缩空气机把零件A、B和C吹干，把BNi-2钎料加入零件C的钎料槽内，钎料填满钎料槽，把两个零件C装配到零件A中，接着用电子秤称取零件的总重量G1；

步骤7：把BNi-2钎料均匀的涂抹在零件底部，称零件和零件的总重量G2，确保BNi-2钎料的重量在0.4～0.8g范围内；

步骤8：把零件C装配到预置钎料的零件A，之后用烘干箱在100±20℃温度下，烘干1h±30min；

步骤9：把烘干之后的零件放件钎焊炉的托盘内，零件之间无接触，接着将炉子真空度抽到小于3.5x10^-2Pa时方可加热，以6±2℃/min的速度加热到450±10℃，保温20±5min；随后以8±2℃/min的速度升温至930±10℃，保温30±5min；再以6±2℃/min的速度加热至1050±10℃，保温20±5min；随炉降温至900℃，充高纯氩气快冷，低于80℃方可出炉。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种适用于封闭腔多焊缝结构的真空钎焊工艺，其特征在于，

针对GH536高温合金材质的零件A、B和C，包括以下步骤：

步骤1：采用外径千分尺测量，测量零件A和零件C的焊缝间隙在10～50μm；

步骤2：采用外径千分尺测量，测量零件B和零件C的焊缝间隙在20～100μm；

步骤3：零件C添加钎料槽；

步骤4：用储能点焊机把厚度为30μm的镍片点焊在零件C的位置，其中两个长边每个长边点两个镍片，另外两边每边点一个镍片；

步骤5：把零件A、B和C放在酒精或丙酮中，超声波清洗10±5min；

步骤6：用吹风机或压缩空气机把零件A、B和C吹干，把BNi-5钎料加入零件C的钎料槽内，钎料填满钎料槽，把两个零件C装配到零件A中，接着用电子秤称取零件的总重量G1；

步骤7：把BNi-5钎料均匀的涂抹在零件底部，称零件和零件的总重量G2，确保BNi-5钎料的重量在0.4～0.8g范围内；

步骤8：把零件C装配到预置钎料的零件A，之后用烘干箱在100±20℃温度下，烘干1h±30min；

步骤9：把烘干之后的零件放件钎焊炉的托盘内，零件之间不可接触，接着将炉子真空度抽到小于3.5x10^-2Pa时方可加热，以6±2℃/min的速度加热到450±10℃，保温20±5min；随后以8±2℃/min的速度升温至1080±10℃，保温30±5min；再以6±2℃/min的速度加热至1180±10℃，保温20±5min；随炉降温至900℃，充高纯氩气快冷，低于80℃方可出炉。