[发明专利]喷射器、冷梁末端、冷梁系统

说明书

本发明提供一种喷射器、冷梁末端、冷梁系统。其中一种喷射器，包括喷嘴壳体、顶针，所述喷嘴壳体具有喷嘴喉部，还包括驱动部件，所述驱动部件包括缸体以及滑动连接于所述缸体内的活塞，所述活塞与所述顶针连接，所述活塞将所述缸体内腔分隔为相互独立的第一腔、第二腔，所述活塞在所述第一腔与第二腔的压差作用下带动所述顶针朝向或者远离所述喷嘴喉部运动以改变所述喷嘴喉部的通流面积。本发明提供的一种喷射器、冷梁末端、冷梁系统，能够依靠压差自适应地调节喷射器喉部的通流面积，结构简单、可靠性高、维护方便、成本低。

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种喷射器、冷梁末端、冷梁系统。

背景技术

现有主动式冷梁利用喷嘴使得一次风高速喷射诱导室内的二次回风，一次风和二次风混合后送入室内。相同冷量条件下，诱导比(二次风量:一次风量，一般为3:1左右，也就是喷射系数)越大则一次风量越小，但其一次风的压力损失和噪声值就越大。

在变风量系统中，冷梁末端中喷射器的喷射系数变化比较大，经常脱离设计值造成性能下降甚至失效，因此经常采用质调或者量调方式来避免前述问题的发生，其中质调主要是降低流体工作压力，但这种采用节流降压的方式会造成能量损失；而量调则是改变喷射器的喉部面积，其具有调节范围宽、能量损失小等优势，常见的就是采用各种形状的顶针设置于喷嘴喉部的中轴线上，通过顶针行程的改变来改变喷嘴喉部的面积，进而影响喷射器的工作状态，这种调节方式应用较为广泛。

现有的驱动喷射器顶针(轴针)的方式主要有电磁驱动式，其类似电子膨胀阀的驱动原理，这种方式的相应技术最成熟也是最可靠性的设计，适用于精确度要求非常高的使用条件，但其控制技术和检测反馈技术的要求也高，而对于一般应用场合下其应用成本偏高且没有太大必要，设计一种可靠性高、结构简单、维护方便的具有可调喉部面积的喷射器的冷梁末端极为必要。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种喷射器、冷梁末端、冷梁系统，能够依靠压差自适应地调节喷射器喉部的通流面积，结构简单、可靠性高、维护方便、成本低。

为了解决上述问题，本发明提供一种喷射器，包括喷嘴壳体、顶针，所述喷嘴壳体具有喷嘴喉部，还包括驱动部件，所述驱动部件包括缸体以及滑动连接于所述缸体内的活塞，所述活塞与所述顶针连接，所述活塞将所述缸体内腔分隔为相互独立的第一腔、第二腔，所述活塞在所述第一腔与第二腔的压差作用下带动所述顶针朝向或者远离所述喷嘴喉部运动以改变所述喷嘴喉部的通流面积。

优选地，所述第一腔具有第一取压管，所述第一取压管用于将第一压力气体引入所述第一腔，所述第二腔具有第二取压管，所述第二取压管用于将第二压力气体引入所述第二腔，所述第一压力气体的压力低于所述第二压力气体的压力。

优选地，所述第二取压管朝向所述第二腔的一端伸入所述第二腔内第一预设距离，所述第一预设距离大于零；和/或，所述第一取压管朝向所述第一腔的一端处于所述第一腔所对应的缸体侧壁内。

优选地，所述第一腔和/或第二腔内填注有润滑介质。

优选地，所述缸体和/或所述活塞的材料为聚四氟乙烯塑料。

优选地，所述喷射器还包括安装架，所述安装架处于所述喷嘴壳体与所述缸体之间。

优选地，所述安装架上设有多个通流孔，所述通流孔贯通所述喷嘴壳体的内外侧。

本发明还提供一种冷梁末端，包括上述的喷射器。

优选地，所述冷梁末端还包括末端壳体，所述末端壳体内设有隔板，所述隔板将所述末端壳体分隔为静压箱及引风腔，所述喷射器通过所述安装架与所述隔板连接，且所述安装架处于所述静压箱一侧，所述喷嘴壳体处于所述引风腔一侧。

优选地，所述隔板上具有通孔，所述安装架与所述隔板通过所述通孔螺纹连接。