[发明专利]一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺及设备

说明书

本发明公开了一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺，包括以下步骤：步骤一，挤出步骤，从挤出机的模头挤出涂覆层；步骤二，保温步骤，所述涂覆层贯穿扁平的模唇延伸通道；步骤三，贴合步骤，所述涂覆层与基材在贴合区域复合。本发明的一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺及设备，能够提高以聚乳酸等低熔体强度塑料为涂覆层的加工速度，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及复合膜加工领域，特别涉及一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺及设备。

背景技术

聚乳酸来源于生物发酵产生的乳酸，可在适当的温度、湿度及微生物存在条件下转化为水和二氧化碳，不会造成环境污染，是公认的环保安全材料。然而，由于其玻璃化温度较高(约为35～55℃)，熔体粘度高且强度低等原因，聚乳酸较少直接应用于淋膜生产线。一次性塑料制品给环境带来了很大的负担，特别是我们常见的纸杯、纸碗等。为了保护环境，采用可生物降解材料淋膜纸制作纸杯、纸碗等一次性纸/塑料制品势在必行。目前，可生物降解的淋膜纸的制备方法主要有两种，方法一为采用改性的聚乳酸材料，方法二为直接使用聚乳酸料进行淋膜。一般地，方法一使用共混料，一方面使配方变的复杂，另一方面，添加的助剂和共混第二组分可能带来生物毒性及不可生物降解等问题；方法二中虽然不存在降解不完全的问题，但其加工过程中颈缩现象严重，淋膜层在淋膜速度大于50m/min条件下涂覆不均匀且厚度较厚，大大地增加了生产成本，不利于工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺及设备，能够提高以聚乳酸等低熔体强度塑料为涂覆层的淋膜纸的涂覆速度，进而降低生产成本。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺，包括以下步骤：步骤一，挤出步骤，从挤出机的模头挤出涂覆层；步骤二，保温步骤，所述涂覆层贯穿扁平的模唇延伸通道；步骤三，贴合步骤，所述涂覆层与基材在贴合区域复合。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺通过使涂覆层经由模唇延伸通道进入贴合区域，从而，使模头挤出的涂覆层能够继续保持与模唇口相当的温度，拉伸过程中不产生形状记忆效应，避免了拉伸不均匀及残留应力的问题，有利于提高加工速度及纸/淋膜层的结合强度。

另外，模唇延伸通道为扁平的，使得通道上的热源更加的靠近涂覆层，提高加热效率，减少热量损失。

模唇延伸通道延缓了淋膜熔体的降温速率，使其能够在较高的温度下，也即较低的粘度下接触纸基材，利于熔体向纸基材中纤维的渗透，从而增强了淋膜层与纸基材的结合强度，进而可适当减小淋膜层的厚度。进而，全面提高以聚乳酸等低熔体强度塑料为涂覆层的淋膜纸的加工速度及减小淋膜层的厚度。

根据本发明第一方面所述的一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道的温度为150～230℃。

有益的是，本发明的一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺通过控制模唇延伸通道，使得涂覆层的温度在从模唇口到贴合区域的范围内小幅变化，进而，既可以避免涂覆层降温过快，还可以提高加工速度及粘合强度，且一定范围内减小淋膜层的厚度。

根据本发明第一方面所述的一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道的一端由所述模头封闭。

有益的是，本发明的一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺通过使所述模唇延伸通道的一端由所述模头封闭，从而，当涂覆层由模头挤出后直接进入模唇延伸通道，避免涂覆层温度过早降低。

根据本发明第一方面所述的一种用于低熔体强度塑料挤出涂覆的工艺，所述模唇延伸通道的长度为40～100mm。