[发明专利]一种少无余量熔模铸造试样结构

说明书

本发明公开了一种少无余量熔模铸造试样结构，包括：熔模铸造浇注机、浇注管和试样毛坯，所述熔模铸造浇注机的输出端与所述浇注管的输入端相互连通，并且浇注管上开设有多个浇注接口；试样模具，所述试样模具通过浇注口固定安装于所述浇注管上，本发明涉及熔模铸件力学性能检验技术领域。该少无余量熔模铸造试样结构可根据需要组数试样，调整试样数量，节约钢水，防止浪费；打磨内浇口后形状更加规则，加工时装夹更加方便；预留2mm加工余量，加工速度更快，试样制做效率提高、加工成本降低，该试样的标记块51可用打标机在其上刻印相应炉号，标记更加清晰，防止不同炉次试棒混淆，保证试样的代表性，使产品质量的全程可追溯性提高。

技术领域

本发明涉及熔模铸件力学性能检验技术领域，具体为一种少无余量熔模铸造试样结构。

背景技术

目前，熔模铸件常规的力学性能检验的主要项目有：室温拉伸试验、硬度、冲击试验。除此之外还有疲劳试验、蠕变试验及持久试验，但这些试验一般很少去做，熔模铸造在生产过程中需铸造试样毛坯，然后经过相应热处理，最后采用机加工的方法将铸造试样毛坯加工成拉伸、冲击、硬度等试验所需试样如图11、图12所示。

熔模铸造中常用铸造试样为梅花试样如图8所示，铸造完成后采用火焰切割，试样切割示意如图9所示，黑色阴影为切割位置；切割后试样形状不规则如图10所示，且火焰切割面积大，不利于后续机加工时的装夹、机加工时加工余量大且切削不连续，加工速度慢、试样制造周期长、加工成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种少无余量熔模铸造试样结构，解决了试样结构加工成本高且周期长的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种少无余量熔模铸造试样结构包括：熔模铸造浇注机、浇注管和试样毛坯，所述熔模铸造浇注机的输出端与所述浇注管的输入端相互连通，并且浇注管上开设有多个浇注接口；试样模具，所述试样模具通过浇注口固定安装于所述浇注管上，所述试样毛坯通过所述试样模具浇注成型。

整个试样的利用率更高；可根据需要组数试样，调整试样数量，节约钢水，防止浪费；打磨内浇口后形状更加规则，加工时装夹更加方便；预留2mm加工余量，加工速度更快，试样制做效率提高、加工成本降低，该试样的标记块51可用打标机在其上刻印相应炉号，标记更加清晰，防止不同炉次试棒混淆，保证试样的代表性，使产品质量的全程可追溯性提高。

进一步地，所述试样毛坯包括标记块、拉伸试样块、冲击试样块和硬度试样块，所述标记块、所述拉伸试样块、所述冲击试样块和所述硬度试样块为一体浇注成型。

进一步地，所述拉伸试样块两端均为工艺夹持块，并且拉伸试样块左侧的工艺夹持块与所述标记块的右侧固定连接，所述拉伸试样块右侧的工艺夹持块与所述冲击试样块的左侧固定连接。

本发明还提供一种试样模具夹持装置，包括：

支撑架，所述支撑架固定于所述浇注管上，所述支撑架上开设有四个调节孔，所述调节孔的内部固定连接有调节滑轴，所述支撑架的右侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板；

支撑轴，所述支撑轴固定于所述第一固定板与所述第二固定板之间；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述第一固定板上；

夹持组件，所述夹持组件固定于所述驱动组件上。

保障试样模具安装时保持水平和稳定，方便试样模具的浇注和内部的试样毛坯的成型，通过定位指针与定位刻度板显示每次夹持组件定位的距离，方便进行定点固定和调节，保障每次移动后都能固定在指定的距离和位置上

进一步地，所述驱动组件包括驱动马达，所述驱动马达固定安装于所述第一固定板的顶部，并且驱动马达的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部管窜所述第一固定板且延伸至所述第一固定板的底部，并且驱动杆延伸至所述第一固定板底部的一端与所述第二固定板的顶部转动连接。