[发明专利]一种用于制粒设备的喂料装置

说明书

本发明公开了一种用于制粒设备的喂料装置，具体涉及制粒设备领域，包括电机、壳体，电机、壳体之间安装有减速箱，电机的输出端与减速箱的输入端固定连接，减速箱的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端转动套接有轴承，轴承的周侧安装有加固块、撑杆，转轴的表面安装有推进桨叶、螺旋叶片，壳体内腔的表面安装有搅拌棒，壳体的表面安装有入料斗、出料口。本发明通过加装推进桨叶方式，利用螺旋叶片和桨叶进行交替时喂料，使得物料在喂料推进过程中的不同位置收到不同的挤压推力，并配合减速箱为推进过程中输出较大扭矩力，使得喂料推力均匀，物料分布更均匀，提高了颗粒结实度和成型率，降低粉化率。

技术领域

本发明涉及制粒设备技术领域，更具体地说，本发明具体为一种用于制粒设备的喂料装置。

背景技术

制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。

现有技术中，制粒多采用制粒机，制粒机在工作时，其在制粒之前，需要经过喂料和搅拌工序，喂料即将物料输送至搅拌装置，在搅拌装置内添加蜜糖或油脂等，多种物料在混合均匀后在蜜糖或油脂的作用下产生一定的粘性，混合成具有一定湿度的混合物，然后才能在制粒机的作用下进行制粒。

然而现有技术中的上料装置一般需要经过喂料和搅拌两道工序，喂料一般是喂料绞龙，转轴在电机的带动下产生转动，转轴上设置有螺旋叶片，物料在螺旋叶片的带动下进入搅拌装置，由于物料在喂料绞龙内翻转较少，混合不够均匀，因此在喂料绞龙内时很难搅拌均匀，因此还需要搅拌装置进行混料，以便使各种物料混合均匀，搅拌装置包括在电机带动下的转轴，转轴上设置有搅拌杆，搅拌杆带动物料进行翻转，以使物料混合均匀。但是现有技术中的这种上料装置工序较多，需要单独的喂料装置和搅拌装置，占用空间大，工序多，成本较高。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208406901U的专利公开了一种制粒机上料装置，参考说明书附图5，该申请中利用螺旋叶片7带动物料前进，弹性搅拌棒8可以对物料产生阻力，使不同区域的物料运动速度不一致，产生翻转以使物料混合更加均匀，由于弹性搅拌棒8在螺旋叶片7的带动下会产生偏转，但其运动方向和物料的前进方向始终垂直，因此在螺旋叶片7的带动下，可以对不同区域的物料进行剪切，回程槽71的设置可以防止弹性搅拌棒8在螺旋叶片7的带动和挤压下产生损坏，当弹性搅拌棒8运动到回程槽71的位置时，由于失去螺旋叶片7的支撑会在自身弹力作用下沿回程槽71复位，从而避免被损坏。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于物料进入喂料装置后由螺旋叶片将物料推进压制室内，螺旋叶片只是用于输送的作用，物料只是在轴向受到叶片的推力，这样的喂料装置导致压制出的颗粒结实度不够，粉化率较高，存在一定缺陷；

二、由于该上料装置采用具有弹性的弹性搅拌棒，为接触帮助复位弹性搅拌棒使弹性搅拌棒延伸长度较短，使螺旋叶片的支撑复位从而避免被损坏，但加粗后的转轴占据了壳体内部的大量空间，使得该上料装置内容量较小，且该上料装置的进料口出料口垂直于物料行进方向布置，出料困难，易造成内部拥堵。

因此亟需提供一种用于制粒设备颗粒结实度高且出料顺畅的喂料装置。

发明内容