[发明专利]一种电饭煲锅胆用5052铝合金圆片的生产方法

说明书

本发明属于铝合金制造领域，特别是一种电饭煲锅胆用5052铝合金圆片的生产方法。本发明生产方法包括如下步骤，熔炼铸造所得的铝合金铸锭经过均匀化处理、热轧、第一次冷轧、中间退火和第二次冷轧后，经过成品退火、冲片制得铝合金成品。该方法采用了特殊的均匀化处理工艺，同时通过气垫式连续退火炉进行带材的中间退火与成品退火，极大的细化了晶粒，减小了材料的各向异性。提高了圆片的加工韧性，保证了拉深后的制耳率低的问题。

技术领域

本发明属于铝合金制造领域，特别是一种电饭煲锅胆用5052铝合金圆片的生产方法。

背景技术

铝合金电饭煲锅胆产品，以其质轻、深冲性能好、热均匀性高、表面阳极氧化后色彩光泽华丽等优势备受消费者及厨具行业的青睐。目前拉深锅一般由1、3、8系铝合金圆片经过拉深后制得，质地更加坚实耐用的5系铝合金一直未加开发，因此有必要对5052圆片产品进行工艺开发。

传统铝合金圆片多采用3003铝合金生产，生产的圆片产品表面暗淡粗糙，观感较差，同时由于质软导致耐用性也差。

发明内容

为了解决传统3003圆片产品表面暗淡粗糙，观感较差，同时耐用性也差的问题。本发明提供一种电饭煲锅胆用5052铝合金圆片的生产方法，以满足市场需求。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种电饭煲锅胆用5052铝合金圆片的生产方法，包括以下步骤：

1)、熔炼铸造铝合金铸锭，所述铝合金铸锭中化学成分质量百分含量为：

Si:0～0.2％、Fe:0～0.3％、Mn:0～0.1％、Cu:0～0.10％、Cr:0.15～0.35％、Ti:0.02～0.05％、Zn:0～0.10％，Mg:2.2～2.5％、余量由Al及不可避免的杂质构成；

2)、将步骤1)得到的铝合金铸锭经过均匀化处理、热轧、第一次冷轧、中间退火和第二次冷轧后，经过成品退火、冲片制得铝合金成品。

优选的是，步骤2)所述均匀化处理的炉气温度615±10℃，保温时间15～20h，所述铝合金铸锭保温温度：550±10℃，保温时间10～12h。

优选的是，所述热轧开轧温度480～510℃，终轧温度280～330℃。

优选的是，所述热轧包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧转移厚度18～20mm，所述热精轧后下线厚度10～11mm。

优选的是，所述第一次冷轧所得产品厚度为2.0～3.0mm，所述第二次冷轧所得产品厚度为1.0～2.0mm。

优选的是，所述中间退火的炉气温度为400～450℃，带材热处理速度为30～35m/min；所述成品退火的炉气温度为320～380℃，带材热处理速度为20～30m/min。

本发明铸锭均匀化处理，并采用“1+1”型热轧机组，精轧单道次轧制下线厚度9～10mm，控制冷轧总加工率80％以上，同时采用了连续式气垫退火炉进行中间退火(O态)与成品稳定化退火(H32态)。该方法采用了特殊的均匀化处理工艺，同时通过气垫式连续退火炉进行带材的中间退火与成品退火，极大的细化了晶粒，减小了材料的各向异性。提高了圆片的加工韧性，保证了拉深后的制耳率低的问题。

本发明铝合金深冲圆片的生产方法具有工艺简单、流程短、耗能低、成本低、深冲性能和外观质量好的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。

实施例1