[发明专利]陶瓷泥浆脱水设备及其操作方法

说明书

本发明涉及压滤机技术领域，特别是一种陶瓷泥浆脱水设备；包括机架、压紧装置、隔膜滤板组件，浆料管、脱水管和高压介质管，隔膜滤板组件和压紧装置安装在机架上，隔膜滤板组件包含多个隔膜滤板，浆料管和脱水管的一端分别与隔膜滤板组件相连接，每个隔膜滤板通过一条支管与所述高压介质管相连通，所述支管上安装有阀门A；采用本发明的脱水设备对陶瓷浆料进行脱水，得到的泥饼的含水量约为14％～16％，而现有压滤机压榨后得到的泥饼的含水率一般高于18％，从而为陶瓷泥饼后续干燥的过程，节约了大量的热量；另外，采用本发明的脱水设备能制动完成卸料，且卸料速度快，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，特别是一种陶瓷泥浆脱水设备及其操作方法。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，用于生产瓷砖的泥料，需要经过脱水处理。

普通的压滤机一般包括机架，机架上安装有油压机和隔膜滤板组件，浆料管、脱水管和高压介质管分别与隔膜滤板组件相连接，隔膜滤板组件主要包括滤板和隔膜，隔膜设置在滤板上。浆料管用于把待脱水的浆料输送到隔膜滤板组件的压榨腔中；脱水管与压榨腔相连通用于排出浆料压榨的过程中排出的废液；每个压榨腔内设置有隔膜，高压介质管通入高压介质，高压介质吹大隔膜对压榨腔内的浆料进行压榨，从而通过挤压排出浆料中的水得到泥饼。在实质使用的过程中高压介质一般采用水。

目前，现有的压滤机虽然能对浆料起到去除部分水份的作用，但其存在以下问题：

1、压滤后的泥饼含水量较高，经现有压滤机压滤后的泥饼的含水量为18％以上，含水量较高，而含水量高的泥饼在后续烘干中需要进一步消耗大量能源；

2、压榨完成后，泥饼不易从滤板中脱落；在压榨的过程中，泥饼被挤压会与滤板的内侧壁紧密结合，因此隔膜滤板组件打开后，泥饼容易卡在滤板内，需要工人用手掰或用工具敲打泥饼使其掉落，设备的卸料速度慢。

为解决上述问题含水量高的问题，中国专利申请CN110025996A一种压滤效果佳的板框式压轨机，提供了如下的技术方案：通过设置第一进气管道，第一进气管道与过料通道相连通，过料通道在泥饼形成后关闭进料阀门，打开泄压阀门进行泄压，并排空过料通道上的浆料，然后在第一进气管道中通入高压空气，高压空气从过料通道穿过泥饼再从出水口中排出，高压空气流动的过程中带走泥饼上的水分，从而进一步降低泥饼的含水率。该技术方案虽然能进一步降低泥饼的含水率，但由于采用高压空气，高压空气作用于隔膜时，会吹胀隔膜，加速隔膜的破裂，实际生产时，隔膜的使用寿命缩短50％以上。

因此，有必要对压滤机及其生产工艺进一步改进，以进一步提高脱水效率和卸料速度。

发明内容

本发明为了解决目前现有的压滤机压制的泥饼含水率较高、卸料速度慢的问题，而提供的一种陶瓷泥浆脱水设备。

为达到上述功能，本发明提供的技术方案是：

一种陶瓷泥浆脱水设备，包括机架、压紧装置、隔膜滤板组件，浆料管、脱水管和高压介质管，所述隔膜滤板组件和所述压紧装置安装在所述机架上，所述隔膜滤板组件包含多个隔膜滤板，所述浆料管和所述脱水管的一端分别与隔膜滤板组件相连接，每个隔膜滤板通过一条支管与所述高压介质管相连通，所述支管上安装有阀门A。

优选地，所述脱水设备还包括一真空脱水罐，所述真空脱水罐包括密封罐体和真空泵，所述真空泵通过管道与所述密封罐体相连接，管道上靠近密封罐体处设置有阀门B，所述脱水管的末端设置有阀门J且与密封罐体的上方相连接。

优选地，所述脱水设备还包括一浆料罐，所述浆料管与所述浆料罐的上方相连接，所述浆料管上设置有阀门C和阀门D，所述浆料罐的底部设置有出料管，所述出料管上依次安装有阀门E和浆料泵，出料管的另一端与位于所述阀门C和所述阀门D之间的浆料管相连通。