[发明专利]铝模板冲孔设备

说明书

本发明属于冲孔设备技术领域，公开了一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。与相关技术相比，本发明有效解决了目前建筑用U型铝模板侧板冲孔工作效率低和工人动作繁琐、劳动强度大的问题。本发明一种铝模板冲孔设备可实现铝模板的自动化冲孔，可根据冲孔需求自动调节冲针数量，自动定位压料卸料，且易损件更换高效，可有效简化工人动作流程，提高冲孔质量和效率。

技术领域

本发明属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种铝模板冲孔设备。

背景技术

在铝模板的加工过程中，需要加模板孔，相关技术中，现有标准U型铝模板冲孔，主要由铝模板一体机设备中的模具冲压成型，由牵引装置拉动模板通过模具进料口并定位，单次冲孔数量为单边2孔，冲针直接装于活塞杆中，单边由两个油缸直连冲针进行冲孔，外部由冲针导向镶件导向冲针进行冲孔。相关技术的不足在于，采用上述结构的设备的冲孔效率低，且使用中容易出现孔位偏差的问题。

因此，实有必要提供一种新的铝模板冲孔设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种冲孔效率高且冲孔质量好的铝模板自动冲孔设备。

为实现上述技术效果，本发明提供了一种铝模板冲孔设备，包括多个冲孔单元及间隔设置的两块安装底座；多个所述冲孔单元分为两组且分别相对设于两块所述安装底座上；所述冲孔单元包括：调节块和模具底座；所述调节块和模具底座之间构成移动副且所述模具底座的在沿着所述移动副的移动方向的两端分别经弹性件与所述调节块抵接。

优选的，所述弹性件为调节弹簧。

优选的，所述冲孔单元包括液压缸部件、气缸调节部件、冲孔模具部件、底板导轨部件；所述冲孔模具部件为间隔设置的多组，所述气缸调节部件为间隔设置的多组，且多组所述气缸调节部件与多组所述冲孔模具部件一一对应设置；所述液压缸部件设于多个所述气缸调节部件的远离所述冲孔模具部件的一端；所述气缸调节部件中设有可在所述液压缸部件和冲孔模具部件之间移动的滑动垫块。

优选的，所述冲孔单元还包括底板导轨部件；所述底板导轨部件包括模具定位导轨副，所述导轨部件包括与所述模具底座固定相连的导槽及与所述导槽配合的导轨。

优选的，所述液压缸部件包括：油缸体、活塞杆、座板、连接板、连接法兰；所述活塞杆与所述油缸体相匹配，所述连接板固定于所述安装底座上，所述连接法兰将所述油缸体和所述连接板固定相连，所述座板的一端与所述活塞杆抵接，所述座板的相对的另一端与所述冲孔模具部件抵接。

优选的，所述座板包括座主体、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的远离所述气缸调节部件的边部凸起而成的座凸起、由所述座主体的靠近所述冲孔模具部件一侧的靠近所述气缸调节部件的边部凹陷而成的凹槽；所述座主体与所述活塞杆抵接，所述座凸起与所述冲孔模具部件抵接，所述滑动垫块设于所述凹槽内。

优选的，所述气缸调节部件还包括：气缸支撑件、气缸、T型块、顶板；所述滑动垫块上设有T型槽；所述T型块设于所述T型槽内，且所述T型块与所述气缸的一端相连，所述气缸的另一端定于所述气缸支撑件上；所述顶板与所述滑动垫块固定且压设于所述T型块上。