[发明专利]减小水力激振的泵体结构及离心泵

说明书

本发明提供一种减小水力激振的泵体结构及离心泵。泵体结构包括蜗壳和叶轮，所述叶轮设置于所述蜗壳内，且所述叶轮的直径与所述蜗壳的基圆直径的比值范围为1:1.08至1:1.13。本发明提供的减小水力激振的泵体结构及离心泵，克服了现有技术中的技术偏见，将叶轮的直径与蜗壳基圆直径的比例在现有技术的基础上增加了0.05倍，从而明显增加流体介质的阻尼范围，有效的降低水力激振，将隔舌安放角的角度在现有技术的基础上增加了10°，增加了叶轮边沿与隔舌端部的间距，弱化动静干涉效应，将隔舌的端部设置成波浪形，进一步降低水力激振，从而最大限度的增加叶轮叶片和隔舌之间的最大间距，充分利用流体介质的阻尼效应，降低离心泵的振动噪声问题。

技术领域

本发明涉及离心泵技术领域，特别是一种减小水力激振的泵体结构及离心泵。

背景技术

在离心泵泵体的水力设计中有两个重要的几何参数，一是叶轮外径D2直接相关的蜗壳基圆直径D3，一是隔舌安放角φ0。对于较小比转速ns＝60～130的离心泵，按照常规设计理论，通常选择的D3＝(1.03～1.08)*D2，隔舌安放角φ0＝15°～25°。但是按照常规的取值方法设计出来的离心泵叶轮叶片出口和泵体隔舌的直径间距很小，导致动静干涉效应非常明显，无法满足市场上对水泵日益严苛的振动噪声要求。

发明内容

为了解决按常规设计尺寸设计的比转速处于60-130范围内的离心泵的动静干涉所引发的水力激振过大的技术问题，而提供一种在保证性能的前提下有效降低动静干涉效应的减小水力激振的泵体结构及离心泵。

一种泵体结构，所述泵体结构包括蜗壳和叶轮，所述叶轮设置于所述蜗壳内，且所述叶轮的直径与所述蜗壳的基圆直径的比值范围为1:1.08至1:1.13。

所述泵体结构还包括隔舌，所述隔舌设置于所述蜗壳上，且所述隔舌的隔舌安放角的角度范围为25°至35°。

所述隔舌的端部成凹凸形结构，且所述凹凸形结构的最高点到所述叶轮边沿的距离小于所述凹凸形结构的最低点到所述叶轮边沿的距离。

所述隔舌到所述叶轮边沿的最大距离H＝H1+H2+H3；

其中：

H1为叶轮直径与蜗壳基圆直径的差值；

H2为隔舌的第二端到所述蜗壳基圆的间距值；

H3为凹凸形结构的最高点和最低点之间的距离。

所述波浪形结构包括依次连接的多个半圆形，所述半圆形的半径为R，且H3＝2R。

一种泵体结构，应用于比转速范围为60-130的泵上，所述泵体结构包括蜗壳和隔舌，所述隔舌设置于所述蜗壳上，且所述隔舌的隔舌安放角的角度范围为25°至35°。

所述泵体结构还包括叶轮，所述叶轮设置于所述蜗壳内，所述隔舌的端部成凹凸形结构，且所述凹凸形结构的最高点到所述叶轮边沿的距离小于所述凹凸形结构的最低点到所述叶轮边沿的距离。

所述隔舌到所述叶轮边沿的最大距离H＝H1+H2+H3；

其中：

H1为叶轮直径与蜗壳基圆直径的差值；

H2为隔舌的第二端到所述蜗壳基圆的间距值；

H3为凹凸形结构的最高点和最低点之间的距离。

所述凹凸形结构包括依次连接的多个半圆形，所述半圆形的半径为R，且H3＝2R。

一种泵体结构，应用于比转速范围为60-130的泵上，所述泵体结构包括蜗壳、隔舌和叶轮，所述隔舌的端部成凹凸形结构，且所述凹凸形结构的最高点到所述叶轮边沿的距离小于所述凹凸形结构的最低点到所述叶轮边沿的距离。