[发明专利]一种钢丝生产用拉拔收丝机构

说明书

本发明公开了一种钢丝生产用拉拔收丝机构，包括保护壳，保护壳的内部设有腔体，腔体的内部两侧均设有第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，腔体的内部上端设有横板，横板两侧之间的距离比腔体内部两侧之间的距离小，横板的两侧均焊接在同侧第一滑块上，横板的两侧中部均设有第二插槽，本发明是一个可移动的收丝机构，使得本发明可以在多处进行工作，绕线筒是由缠绕筒和挡盘组成的，而挡盘是卡接在缠绕筒上，可便于工作人员收取收卷好的钢丝，本发明通过保护壳内部设置了腔体，在腔体内部设置了横板，可便于将绕线筒收进腔体的内部，对绕线筒进行保护。

技术领域：

本发明属于收丝机构技术领域，特别涉及一种钢丝生产用拉拔收丝机构。

背景技术：

拉拔是钢丝生产过程中的一道加工工序，拉拔机构是钢丝加工设备上的一种机构，现有的收丝机构在收卷钢丝后，工作人员难以取下收卷好的钢丝，收卷机构大都是焊接在设备上，无法移动，起到的作用有限，且收卷机构容易因外力而损坏。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝生产用拉拔收丝机构，解决了现有的收丝机构在收卷钢丝后，工作人员难以取下收卷好的钢丝，收卷机构大都是焊接在设备上，无法移动，起到的作用有限，且收卷机构容易因外力而损坏的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种钢丝生产用拉拔收丝机构，包括保护壳，所述保护壳的内部设有腔体，所述腔体的内部两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，所述腔体的内部上端设有横板，所述横板两侧之间的距离比腔体内部两侧之间的距离小，所述横板的两侧均焊接在同侧第一滑块上，所述横板的两侧中部均设有第二插槽，所述横板的上端一侧焊接有第一立板，所述第一立板靠近横板中部的一侧焊接有第一转动盘，所述第一立板的上端设有凹槽，所述凹槽的内部下端转动连接有活动轴，所述活动轴的上端焊接有压板，所述横板的上端焊接有第二立板，所述第二立板上端距离横板的高度和第一立板上端距离横板的高度相同，所述第二立板由第一固定板和第二固定板组成，所述第一固定板的下端和第二固定板的上端均呈U型结构，所述第一固定板和第二固定板的背面之间通过第一铰链活动连接，所述第二固定板的正面上端焊接有连接块。

作为优选，所述横板的上端另一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部下端设有第一插槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端一侧焊接有第三立板，所述第三立板与第一立板和第二立板位于同一条水平线上，所述第三立板的一侧转动连接有转轴，所述转轴和第一转动盘位于同一条水平线上，所述转轴的一端焊接有第一转轮，所述第一转轮的一侧设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板，所述卡板的一侧焊接有第二转动盘，所述第二转动盘的内部插设有辊筒，所述辊筒的一端穿过第二立板且延伸至第一立板和第二立板之间，所述辊筒的一端转动连接在第一转动盘上，所述辊筒的一端套设有第一限位环，所述第一限位环焊接在辊筒上，所述辊筒的另一端外部设有外螺纹，所述辊筒的另一端套设有第二限位环。

作为优选，所述第一限位环和第二限位环均位于第一立板和第二立板之间，所述辊筒上套设有绕线筒，所述绕线筒位于第一限位环和第二限位环之间，所述绕线筒由缠绕筒和两个挡盘组成，两个所述挡盘分别卡接在缠绕筒的两侧，所述第三立板的上端焊接有电机，所述电机的输出端焊接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端焊接有第二转轮，所述第二转轮和第一转轮位于同一条中垂线上，所述第二转轮通过皮带和第一转轮传动连接，所述第二滑块的上端另一侧插设有第一插销，所述第一插销和第一插槽位于同一条中垂线上，所述第一插销下端的直径和第一插槽的直径相同，所述第一插销的下端穿过第二滑块且延伸至第一插槽的内部。

作为优选，所述第一固定板的正面下端通过第二铰链活动连接有连接扣，所述连接扣的下端卡接在连接块上。

作为优选，所述保护壳外部的两侧上端均插设有第二插销，所述第二插销均穿过保护壳的侧壁且延伸至同侧第二插槽的内部。