[发明专利]一种变压器骨架绕线装配线

说明书

本发明公开了一种变压器骨架绕线装配线，属于变压器骨架绕线设备技术领域，包括沿变压器骨架加工方向依次设置的骨架传送装置、定位磨边装置、成段切断装置、定位移料装置和骨架绕线装置，所述定位磨边装置安装在骨架传送装置的进料端处，所述成段切断装置的进料端与定位磨边装置的输出端对接，所述定位移料装置设置在成段切断装置与骨架绕线装置之间，所述定位移料装置的夹料端分别与成段切断装置的出料端和骨架绕线装置的进料端对接。本发明通过一系列的自动化的加工工序，实现对变压器骨架的绕线作业，提高绕线作业的工作效率。

技术领域

本发明涉及变压器骨架绕线设备技术领域，尤其是涉及一种变压器骨架绕线装配线。

背景技术

随着消费电子产品的广泛普及应用，市场需求越来越大，由于此类产品多采用低压直流电作为供电电源，又因便携式的需求，因此一般采用开关电源设计，而高频变压器就是开关电源降压与隔离的核心元器件。一直以来，变压器的生产都是逐一工序逐一产品手工完成，效率低下，随着近几年人工成本的快速上涨，变压器生产的利润几乎被吞噬，因此改进变压器设计，使之能满足自动化生产,以降低成本，提高市场竞争力，已经迫在眉睫。

变压器是利用电磁感应的原理以改变交流电压的装置，主要是通过初级线圈和次级线圈中电流的作用而产出感应磁场的作用，达到变压的目的。消费电子电源中的高频变压器为了能够满足世界各国的安全规范及EMI(电磁干扰)的要求，一般初级采用漆包线绕制，次级采用三层绝缘线绕制，初次级之间要加屏蔽层的结构设计。变压器中的初级线圈和次级线圈都是绕在变压器骨架上，现有技术中，初级与次级针脚一般分布在一侧，且在一排的位置，导致初级进出线容易交叉短路，不仅占用绕线的幅宽，还需要加绝缘套管来绝缘隔离，作业效率低下。

随着电器化进程的加快，各类电器元件的应用也越来越广，而变压器是其中的一类，变压器大多都是由变压器骨架和绕在其上的线圈组成，因此在变压器的加工过程中，需要对变压器的骨架进行绕线处理。

现有的变压器骨架的绕线设备都是将单个变压器骨架固定住，再对单个变压器骨架进行绕线作业，此种绕线设备只能单次对单个变压器骨架进行定位绕线作业，不能对成段的变压器骨架进行传料，定位、切断以及最后的绕线作业，影响绕线作业的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器骨架绕线装配线，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种变压器骨架绕线装配线，包括沿变压器骨架加工方向依次设置的骨架传送装置、定位磨边装置、成段切断装置、定位移料装置和骨架绕线装置，所述定位磨边装置安装在骨架传送装置的进料端处，所述成段切断装置的进料端与定位磨边装置的输出端对接，所述定位移料装置设置在成段切断装置与骨架绕线装置之间，所述定位移料装置的夹料端分别与成段切断装置的出料端和骨架绕线装置的进料端对接。

进一步的，所述骨架传送装置包括若干沿着一条水平直线依次设置的第一传送台、一个第二传送台和一个第三传送台，所述成段待切断的变压器骨架依次在所有的第一传送台上传送，所述第二传送台设置在定位磨边装置和成段切断装置之间，所述第三传送台设置在骨架绕线装置的出料端处。

进一步的，所述定位磨边装置包括磨边工作台、磨边罩设箱、第一驱动滑台、第二驱动滑台、第一下压部件、第二下压部件和下压磨边部件，所述磨边罩设箱设置在磨边工作台的顶部，所述磨边罩设箱呈矩形中空状态，所述第一驱动滑台和第二驱动滑台呈对称设置在磨边工作台上，所述第一下压部件和第二下压部件对称设置在磨边罩设箱且输出端竖直向下，所述下压磨边部件设置在第一下压部件和第二下压部件之间。