[发明专利]蒸汽余热废水预热装置

说明书

本发明公开了蒸汽余热废水预热装置，包括预热池，预热池的内部为预热腔，预热池外接有抽水管，抽水管的一端设有抽水泵，抽水管的另一端设有出水泵，出水泵安装在预热池的顶部内侧壁位置；抽水管的另一端端部为弯曲状；预热池的底部设有排水泵；预热池的内部安装有蒸汽预热机构，蒸汽预热机构包括预热管，预热管呈螺旋状，预热管的上端设有蒸汽进管，蒸汽进管的端部设有蒸汽泵，蒸汽进管的端部上侧设有空气进管，空气进管的顶端设有空气泵，空气泵与空气进管的顶端之间设有控制开关。本发明提供螺旋状的预热管大大提高了蒸汽加热的面积；通过螺旋状的预热管大大提高了对预热池内的废水进行预加热处理的效率。

技术领域

本发明涉及预热装置，特别涉及蒸汽余热废水预热装置。

背景技术

旋涡泵是一种叶片泵。旋涡泵主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。将旋涡泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮，随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。现有的蒸汽泵不方便对废水进行利用蒸汽余热进行加温，对废水进行预热操作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供螺旋状的预热管大大提高了蒸汽加热的面积；通过螺旋状的预热管大大提高了对预热池内的废水进行预加热处理的效率的蒸汽余热废水预热装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

蒸汽余热废水预热装置，包括预热池，预热池的内部为预热腔，预热池的顶部为开口结构，预热池的顶部设有密封盖；预热池外接有抽水管，抽水管的一端设有抽水泵，抽水管的另一端设有出水泵，出水泵安装在预热池的顶部内侧壁位置；抽水管的另一端端部为弯曲状；预热池的底部设有排水泵；预热池的内部安装有蒸汽预热机构，蒸汽预热机构包括预热管，预热管呈螺旋状，预热管的上端设有蒸汽进管，蒸汽进管的端部设有蒸汽泵，蒸汽进管的端部上侧设有空气进管，空气进管的顶端设有空气泵，空气泵与空气进管的顶端之间设有控制开关；预热管的下端设有蒸汽出管，蒸汽出管的上端设有弯曲限位部；预热管的中部之间设有第一扣架与第二扣架，第一扣架与第二扣架的上端之间设有第一固定板，第一扣架与第二扣架的下端之间设有第二固定板；预热池的顶部设有侧架，侧架的顶部设有顶架，顶架上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的上端与液压缸的下部连接，活塞杆的下端与蒸汽预热机构的上部连接；顶架上设有导向筒，蒸汽出管穿过导向筒的轴向位置。

进一步地，所述蒸汽出管包括金属管体，金属管体的正面位置设有排气壳，排气壳的中部与金属管体的中部通过排气管连接；排气管上设有排气控制开关；金属管体的上端设有第一密封连接头，金属管体的下端设有第二密封连接头；排气壳的正面设有若干排气孔。

进一步地，所述每个排气孔的中部均插接有排气针，排气针的外端裸露在排气孔的外侧方，排气针的内端安装在排气壳的内侧。

进一步地，所述排气针的内端与外端直径大。

进一步地，所述排气针的内端为球形形状，所述球形的表面为网状结构。

进一步地，所述排气壳的侧面位置设有一排呈竖向布置的排气槽。

进一步地，所述预热池的外侧部位置设有侧架，侧架的外侧部位置设有导向管，导向管套装在抽水管的外周面。