[发明专利]一种角接触球轴承外圈锁口加工方法

说明书

一种角接触球轴承外圈锁口加工方法，涉及一种角接触球轴承锁口加工方法。目的是解决角接触球轴承锁口加工方法得到的轴承锁口高度降低的问题。方法：1、粗磨轴承外圈的端面并退磁；2、粗磨外径、内径、沟道和斜坡；3、补充回火：4、粗光饰；5、终磨端面、内径、外径和沟道，然后进行精光饰、酸洗和除氢；6、粗研沟道，然后进行精研；7、终磨斜坡；8、进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗。本发明方法提高了锁口的加工精度和质量和加工效率，根本上解决了装配合套后出现掉球及散套现象，降低了钢球的废品损失。本发明适用于轴承锁口加工。

技术领域

本发明涉及一种角接触球轴承外圈锁口加工方法。

背景技术

随着航空领域的高速发展，对航空发动机轴承的各项性能要求指标也不断提高，尤其对角接触球轴承，其沟位置、接触角、装配锁口等各项要求均有提高。通常情况下，角接触球轴承的套圈(内圈和外圈)上的沟道上必须有一个合适的装配锁口。锁口的高度过大会导致锁量过大，装配时会摩擦钢球，造成钢球磕伤；锁口的高度过小会导致锁量过小，则装配后会散套。按照现有加工工艺方法，角接触球轴承的产品成品合套率较低，并伴有掉球或散套的现象，无法满足用户使用要求。图1为现有的轴承的外圈的结构示意图；图 1中锁口高度是指沟道底部和锁点之间的相对高度。

现有角接触球轴承锁口加工方法为：均粗磨平面→退磁→粗磨外径→粗磨外圈内径→粗磨沟道→粗磨斜坡→补充回火→粗光饰→终磨平面→终磨外径→终磨沟道→酸洗→除氢→终磨外圈内径→精光饰→粗研沟道→终磨斜坡→去锐角→探伤→精研沟道→修磨外径→激光打字→退磁、清洗、提交。该方法将终磨斜坡工序放在精研沟道工序之前，终磨斜坡后的锁口尺寸均为最终成品尺寸，终磨斜坡后再进行精研沟道易造成零件锁点尺寸超差。同时在精研沟道时，由于精研设备不同、操作人员不同等，斜坡锁点处会产生倾角及圆钝的现象，图2为现有方法加工得到的锁口示意图，图2中能够明显看出，斜坡与沟道形成的锁口的锁点圆钝现象显著，锁点圆钝使锁口高度降低，装配合套过程出现部分产品掉球或散套现象。

发明内容

本发明为了解决现有的角接触球轴承外圈锁口加工方法得到的轴承锁口高度降低的问题，提出一种角接触球轴承外圈锁口加工方法。

本发明角接触球轴承外圈锁口加工方法按照以下步骤进行：

(1)、粗磨轴承外圈的两个端面，然后退磁；

(2)、粗磨步骤(1)处理得到的轴承外圈的外径、内径和沟道，并粗磨斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；

(3)、将步骤(2)处理得到的轴承外圈进行补充回火：所述补充回火的温度为 130～140℃；

(4)、对步骤(3)处理得到的轴承外圈进行粗光饰；

(5)、终磨步骤(4)处理得到的轴承外圈的两个端面、外径和沟道，然后依次进行精光饰、酸洗和除氢，最后进行内径终磨；

(6)、粗研步骤(5)处理得到的轴承外圈的沟道，然后进行精研；

(7)、终磨步骤(6)处理得到的轴承外圈的斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；

(8)、对步骤(7)处理得到的轴承外圈依次进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗，即完成。

本发明原理及有益效果为：

1、本发明将粗研沟道和精研沟道连续加工，将终磨斜坡工序放在精研沟道工序之后，规避了每次因精研设备不同、操作人员不同、沟道定制尺寸不同、精研沟道去除量不同等导致的而产生的锁点尺寸变化，提高了锁口的加工精度和质量，根本上解决了装配合套后出现掉球及散套现象，降低了钢球的废品损失。

2、本发明将粗研沟道和精研沟道连续进行，把原来的两次装夹改为一次装夹，提高加工效率，降低了操作者劳动强度。