[发明专利]一种纸浆模塑制品覆膜方法和装置

说明书

本发明涉及纸浆模塑制品技术领域，且公开了一种纸浆模塑制品覆膜方法，解决了目前纸浆模塑产品易受水份影响，降低纸浆模塑制品强度，不利于包装对环境影响要求很高和容易擦伤的产品的问题。本发明在覆膜前，按照产品形状设计覆膜治具，使产品固定在治具上；将覆膜机温度设置在500‑600℃之间，膜融化延展，并且不会融化破裂；从而将膜平整的放置在产品表面，加热后对膜吹气2‑5S，使膜完全附着在产品表面；覆膜效果更好。

技术领域

本发明属于纸浆模塑制品技术领域，具体为一种纸浆模塑制品覆膜方法。

背景技术

纸浆模塑以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术；制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保、可降解、可循环再生利用等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。

纸浆模塑制品在市场越来越受到大众的青睐，更多的纸浆模塑产品应用到食品及易受水份影响的产品包装中。然而随着人类对包装质量的要求越来越高，而目前纸浆模塑产品易受水份影响，容易降低纸浆模塑制品强度，包装对环境影响要求很高和容易擦伤的产品如食品及易受水份影响的产品，纸浆模塑制品是不利于推广使用的。因此，需要在纸浆模塑制品表面覆膜，从而解决行业中面临的上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种纸浆模塑制品覆膜方法，有效的解决了目前纸浆模塑产品易受水份影响，降低纸浆模塑制品强度的问题，，同时又保证了很好的隔水和保护产品效果，从而可以普遍用于包装一些对环境影响要求很高和容易擦伤的产品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸浆模塑制品覆膜方法，具体包括以下步骤：

步骤一，膜选择类型和要求：选用一种耐高温、粘性强以及延展性高的膜材质，如亮膜(PP膜、EVOH膜)和哑光膜(PP膜)等，膜厚在60-90um之间；膜材质有环保要求；进一步优选，膜与产品的结合面涂覆粘合剂；

步骤二，纸浆模塑产品治具制作：在覆膜前，需要使用覆膜治具固定产品，按照产品形状设计覆膜治具，使产品可以固定在治具上，防止在吹气过程中产品移位造成覆膜效果差；

在覆膜治具设置气孔，在覆膜过程中将产品吸附在治具表面，进一步防止吹气过程中产品移位，使覆膜效果更好；

对于不同的产品，治具制作要求也不一样，凹模产品只需要设计与凹模产品相应的凹模产品治具，如图4所示，只需要将膜置于产品上方表面，加热后对膜吹气，使膜完全附着在产品表面；

对于型腔高度大的凸模产品，如果仅仅将膜置于产品上方表面，加热后对膜吹气，凸模产品的凸台周边，特别是凸台的边角处，以及凸台与底面的交汇处，气流难以到达，容易导致上述部位存在空隙，膜不能完全附着在产品表面，纸浆模塑产品与膜的粘合不牢固，容易分离。研究发现，在凸模产品治具设置挡板可以解决上述问题，所述挡板围绕产品边缘形成凹腔，如图3所示，进一步，挡板为8-10mm高，从而可以使气流集中在凸模产品的凸台周边，特别是凸台的边角处，以及凸台与底面的交汇处，可以完全使膜附于产品表面不会产生空隙；挡板过低或过高，都不利于气流集中在凸台周边，不能完全不产生空隙。

步骤三，覆膜工艺：将覆膜机温度设置在500-600℃之间，设置膜加热时间为5-10S，在加热的过程中，膜融化延展，并且不会融化破裂；将膜平整的放置在产品表面，通过夹具固定膜的位置，加热后对膜吹气2-5S，要求吹气均匀，使膜完全附着在产品表面。

进一步，膜中粘合剂通过加热融化，粘合膜与纸浆模塑产品，粘性强，纸浆模塑产品与膜的粘合牢固，不易分离；

步骤四，纸浆模塑产品裁切：通过切刀将多余部分切除，纸浆模塑产品与膜粘合牢靠，不产生分离。