[发明专利]一种用于火电机组RUNBACK工况的SCR进口烟温控制方法

说明书

本发明涉及一种用于火电机组RUNBACK工况的SCR进口烟温控制方法，包括：步骤1、机组正常运行时，烟气挡板接受再热汽温控制的指令；PID控制器A根据烟温偏差Ⅰ调整调节烟气挡板控制指令；脱硝系统入口烟气温度控制回路处于跟踪状态，不参与调节；步骤2、机组发生RB时，由再热汽温控制切换为脱硝系统入口烟温控制。本发明的有益效果是：本发明为一种用于火电机组RB工况下脱硝系统进口烟温的控制方法，可应用于各类具有脱硝系统的大型火电机组上。本发明可在机组发生主要辅机RUNBACK发生时，快速调节烟气挡板，迅速减少烟气与省煤器的换热量，有效提升进入脱硝系统的烟气温度，保证脱硝系统的正常运行。

技术领域

本发明涉及火电机组的环保领域，尤其包括一种用于火电机组RUNBACK工况的SCR进口烟温控制方法。

背景技术

脱硝系统作为当今火电机组环保设备的重要组成部分，其正常投运直接关系到机组的排放指标正常，对于火电机组的环保运行有着重要意义。而作为脱硝系统的核心部件，脱硝催化剂的正常运行需要一定的烟气温度，因此脱硝系统的烟温是保证机组环保设施正常投运的重要参数。

现有的辅机故障减负荷功能，称为RUNBACK功能，简称RB，该功能的作用是当机组发生部分主要辅机故障跳闸，且机组的最大理论出力低于当前实际负荷时，机组协调控制系统将机组负荷快速降到所有辅机实际所能达到的最大出力，并控制机组参数在允许范围内保持机组继续运行。脱硝系统采用选择性催化还原技术，简称SCR，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，将NOx还原成N₂和H₂O，催化剂的反应需在一定温度下进行；目前主流的SCR催化剂V₂O₅-WO₃(MoO₃)/T_iO₂系列，反应温度一般在300-400℃之间。当机组发生RB后，随着机组负荷迅速降低和炉膛燃烧强度的下降，往往会出现烟温的大幅降低，甚至可能影响脱硝系统的正常投运，威胁机组运行的环保指标。机组在RB发生后，伴随着磨煤机的跳闸和燃料量的减少，炉膛内火焰燃烧强度的快速下降，导致烟气温度也迅速降低，此时运行若不进行任何操作干预，则烟气与蒸汽、给水换热后烟温的下降幅度也将进一步加剧，烟温很有可能达到脱硝系统正常运行的低限，最终可能导致脱硝系统的环保设施撤出运行。

综上所述，为了解决火电机组RB后的烟温下降过快的问题，防止脱硝设施因为烟温过低的原因撤出运行，提出利用烟气挡板在RB触发后对烟气的流向进行重新分配的控制策略，即一种用于火电机组RUNBACK工况的SCR进口烟温控制方法，就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于火电机组RUNBACK工况的SCR进口烟温控制方法。

这种用于火电机组RUNBACK工况的SCR进口烟温控制方法，包括以下步骤：

步骤1、机组正常运行时，烟气挡板接受再热汽温控制的指令；PID控制器A根据烟温偏差Ⅰ调整调节烟气挡板控制指令；脱硝系统入口烟气温度控制回路处于跟踪状态，不参与调节；

步骤2、机组发生RB时，由再热汽温控制切换为脱硝系统入口烟温控制；脱硝系统入口烟温控制由脱硝系统入口烟温控制回路进行控制；

所述脱硝系统入口烟温控制回路包括单冲量PID控制回路和前馈控制回路；所述单冲量PID控制回路的设定值为脱硝系统入口烟温限值；所述单冲量PID控制回路的实际值为脱硝系统入口实际烟温；

步骤2.1、在RB动作触发后，比较脱硝系统入口实际烟温与脱硝系统入口烟温限值大小，计算烟温偏差Ⅱ；若脱硝系统入口实际烟温低于脱硝系统入口烟温限值，且烟温偏差Ⅱ大于正向死区，通过PID控制器B调节烟气挡板的开度；

步骤2.2、在RB动作触发后，当脱硝系统入口实际烟温较低时，前馈控制回路直接给烟气挡板控制指令增加一定的开度，无须经过PID控制器B运算。