[发明专利]空心金属板件快速成形方法及成形装置

权利要求书

1.空心金属板件快速成形方法，对叠加在一起的上层金属板件和下层金属板件进行加工处理，其特征在于，通过第一线圈组产生背景磁场，通过第二线圈组在下层金属板件中产生环向感应涡流，使得下层金属板件受到向下的洛伦兹力，放置在凹模上的下层金属板件的成形区域向下变形，然后将上层金属板件和下层金属板件的边缘固定连接，使上层金属板件、下层金属板件合一形成空心金属板件，具体包括以下依次进行的步骤，

步骤1：将上层金属板件、下层金属板件、凹模轴线对齐，从下至上依序放置并固定；

步骤2：将第一线圈组固定在上层金属板件上方，第二线圈组固定在凹模下方；

步骤3：将第一线圈组连接到第一脉冲发生电路，控制第一脉冲发生电路，在第一线圈组中产生长脉宽电流，第一线圈组在整个金属板件成形区域产生背景磁场；

步骤4：将第二线圈组连接到第二脉冲发生电路，控制第二脉冲发生电路，在第二线圈组中产生短脉宽电流，第二线圈组在下层金属板件成形区域产生环向感应涡流，产生环向感应涡流的成形区域在背景磁场的作用下，受到向下的洛伦兹力，下层金属板件在洛伦兹力的作用下，成形区域向下变形；

步骤5：将上层金属板件和下层金属板件的边缘固定连接，使上层金属板件、下层金属板件合一，形成空心金属板件。

2.根据权利要求1所述的空心金属板件快速成形方法，其特征在于，所述步骤1之前，对上层金属板件和下层金属板件进行退火预处理。

3.根据权利要求1所述的空心金属板件快速成形方法，其特征在于，所述上层金属板件的厚度为4~6mm。

4.根据权利要求1所述的空心金属板件快速成形方法，其特征在于，所述下层金属板件的厚度为4~6mm。

5.根据权利要求1所述的空心金属板件快速成形方法，其特征在于，所述第一脉冲发生电路，包括串联的多个电容，多个电容串联或并联后形成电容器组，用于与第一线圈组连接后在第一线圈组中产生长脉宽电流。

6.根据权利要求1所述的空心金属板件快速成形方法，其特征在于，所述第二脉冲发生电路，包括串联的多个电容，多个电容串联或并联后形成电容器组，用于与第二线圈组连接后在第二线圈组中产生短脉宽电流。

7.利用权利要求1-5任意一项所述的空心金属板件快速成形方法的成形装置，包括压边设备、第一线圈组、第二线圈组、第一脉冲发生电路、第二脉冲发生电路，第一线圈组经开关管与第一脉冲发生电路连接，第二线圈组经开关管与第二脉冲发生电路连接，用于形成空心金属板件的上层金属板件、下层金属板件固定在凹模上，第一线圈组置于上层金属板件上方、第二线圈组置于凹模下方，通过第一线圈组产生背景磁场，通过第二线圈组在下层金属板件中产生环向感应涡流，使得下层金属板件主要受到向下的洛伦兹力而变形。