[发明专利]一种盾构机刀盘的加工工艺

说明书

本发明公开了一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，包括如下步骤：（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为60‑65℃，并保温1.5‑2.5h；（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层。通过上述方式，本发明能够提高刀盘的焊接质量和耐磨性，且工艺简单、易操作。

技术领域

本发明涉及矿山机械制造技术领域，特别是涉及一种盾构机刀盘的加工工艺。

背景技术

近十多年来,随着我国经济持续快速发展与城市化水平的不断提高，隧道及地下空间的开发与利用得到了迅猛发展。而盾构机作为矿山工程、轨道交通、水利工程、公路铁路、地下综合管廊等隧道领域施工的关键设备，发挥着越来越重要的作用。

刀盘作为盾构机的关键部件，是决定工程成败的关键，刀盘的质量将会直接影响到盾构机的工作效率、工程的进展以及工程的经济效益。现有的刀盘由于大尺寸，加工困难，且由于工作环境的关系容易磨损。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种盾构机刀盘的加工工艺，能够提高刀盘的焊接质量和耐磨性，且工艺简单、易操作。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，包括如下步骤：

（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；

（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为60-65℃，并保温1.5-2.5h；

（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；

（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；

（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层。

在本发明一个较佳实施例中，所述大厚度钢板为500mm-800mm厚的低合金结构钢。

在本发明一个较佳实施例中，所述副板式刀盘包括在刀盘圆周上对称设置的三根辐条和三块面板，且所述三根辐条与所述三块面板间隔设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述焊接时采用填充焊接的方式。

在本发明一个较佳实施例中，所述焊接时先采用直径为2.6mm或3.2mm的焊条进行打底，再采用直径为1.2mm的药芯焊条进行填充焊接。

在本发明一个较佳实施例中，所述焊接后的焊缝为X型焊缝。

在本发明一个较佳实施例中，所述表层涂覆时的涂覆料包括按质量百分比组成的下列成分：氧化铝66%-67%、碳化钨23%-24%、玻璃纤维5%-6%和硅铬合金3%-6%。

本发明的有益效果是：通过合理优化盾构机刀盘的加工工艺，在焊接前采用预热工艺，并在焊接后采用表层涂覆工艺，提高刀盘的焊接质量和耐磨性，且工艺简单、易操作。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一

一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，所述副板式刀盘包括在刀盘圆周上对称设置的三根辐条和三块面板，且所述三根辐条与所述三块面板间隔设置。所述盾构机刀盘的加工工艺包括如下步骤：