[发明专利]一种钢结构梁柱连接节点的施工方法

说明书

本发明公开了一种钢结构梁柱连接节点的施工方法，涉及梁柱的连接技术领域，其包括如下步骤：S1、预设件安装，在钢柱位于与箱形梁连接处预设承接件；钢柱位于第一下横隔板的上侧固定预设有第一上横隔板；S2、箱形梁预处理，在箱形梁两端处的上翼缘板的中部开设避让槽；S3、箱形梁预架设，将箱形梁的两端分别固定连接于两根钢柱的承接件上；S4、焊接作业，穿过避让槽，通过俯焊的方式焊接连接箱形梁与承接件；在箱形梁上侧面设置第一上节点板，且第一上节点板通过俯焊的方式焊接第一上节点板边缘与箱形梁上翼缘板，并通过俯焊的方式焊接连接第一上节点板与第一上横隔板。本发明具有有助于降低梁柱连接结构的施工难度的优点。

技术领域

本发明涉及梁柱的连接技术领域，尤其是涉及一种钢结构梁柱连接节点的施工方法。

背景技术

钢结构建筑中，为提高钢结构梁的稳定和抗扭性能，钢梁往往采用箱形梁。一般而言，箱形梁主要由呈上下间隔设置的上翼缘板和下翼缘板，以及固定连接在上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，且腹板在箱形梁宽度方向的各设置有一块，从而由上翼缘板、下翼缘板以及两块腹板构成箱形结构。

常规箱形梁与柱的连接节点（即《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》16G519推荐的连接节点），采用先在工厂完成悬挑梁段与柱的全焊接作业，再在施工现场进行梁与柱间的焊接拼接。其中，为实现对下翼缘板与悬挑梁段下侧之间的俯焊作业，往往会将箱梁两端处的上翼缘板截去；待将下翼缘板与悬挑梁段下侧之间焊接完毕后，再通过仰焊的方式补全箱梁两端的上翼缘板，焊接困难度较大，且上翼缘板存在较多的熔透对接焊缝，使翼缘板的焊接损伤累积较多，对抗震不利，存在待改进之处。

现有技术中，焊接位置有俯焊、立焊以及仰焊，难度从左到右依次变大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种钢结构梁柱连接节点的施工方法，通过俯焊第一上节点板和箱形梁上翼缘板之间的角缝，降低梁柱连接节点的施工难度，减少梁柱连接节点熔透焊缝的出现，减少焊接至损箱形梁的情况发生，提高了节点的延性性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构梁柱连接节点的施工方法，包括如下步骤：S1、预设件安装，在钢柱位于与箱形梁连接处预设承接件；钢柱位于第一下横隔板的上侧固定预设有第一上横隔板，第一上横隔板下侧面与箱形梁的上侧面等高；S2、箱形梁预处理，在箱形梁两端处的上翼缘板的中部开设避让槽；S3、箱形梁预架设，将箱形梁的两端分别固定连接于两根钢柱的承接件上，并使得箱形梁架设在两个承接件上，使得避让槽朝上；S4、焊接作业，穿过避让槽，通过俯焊的方式焊接连接箱形梁与承接件；完成连接箱形梁与承接件焊接作业后，在箱形梁上侧面设置第一上节点板，第一上节点板的宽度小于箱形梁上翼缘板的宽度，且第一上节点板通过俯焊的方式焊接第一上节点板边缘与箱形梁上翼缘板之间的角缝，使得第一上节点板封闭避让槽，并通过俯焊的方式焊接连接第一上节点板与第一上横隔板。

通过采用上述技术方案，实际工作中，在钢柱上预设承接件，并借助吊装设备将箱形梁稳固架设在两组承接件上，即可以使得吊装设备脱离箱形梁；然后，穿过避让槽，通过俯焊的方式焊接连接箱形梁与承接件；最后，通过俯焊的方式焊接连接箱形梁上翼缘板与第一上节点板、第一上节点板与第一上横隔板。通过这种方式，减少对箱形梁持续的支撑作业，实现对箱形梁与承接件之间的俯焊，实现对箱形梁上翼缘板与第一上节点板之间的俯焊，降低梁柱连接节点的施工难度，减少梁柱连接节点熔透焊缝的出现，减少焊接至损箱形梁的情况发生，提高了节点的延性性能。

本发明进一步设置为：在S1中，承接件为第一下横隔板，第一下横隔板的宽度大于箱形梁下翼缘板的宽度；在S3中，采用俯焊的方式焊接连接第一下横隔板与箱形梁下翼缘板宽度方向的两侧。