[发明专利]一种塑胶制品注塑设备

说明书

本发明公开了一种塑胶制品注塑设备，其结构包括机箱、电机、推动架、进料斗、注射机、气缸、成型箱，电机安装于机箱上端，推动架竖直安装于机箱上端，进料斗通过螺栓固定于推动架上方，气缸水平安装于机箱上端，成型箱安装于机箱上端，进料斗包括进料口、混料斗、连接盘、连通管、出料口，进料口设于混料斗上方，连接盘水平安装于混料斗下端出料口，本发明在进料口下方设置了混料斗，使其在对物料输送的同时进行多次的混合，从而使混合更加的均匀，进而完成冷却成型的塑胶制品上的颜色更加均匀，增加塑胶制品的使用强度；在混料斗下端设置了连通管，使在熔解后混合更加均匀，进而完成冷却成型的塑胶制品上的颜色更加均匀，减少了次品率。

技术领域

本发明属于注塑设备领域，具体涉及到一种塑胶制品注塑设备。

背景技术

塑胶制品主要是通过塑料制作而成，而目前塑胶制品的成型主要是通过注塑设备来对原料进行混合熔解，并将其注射到模具的成型腔中，进行冷却成型，即可得到塑胶制品，而为了得到强度较高及不同颜色的塑胶制品，将会在原料中混入各种添加剂，并利用注塑设备来对熔解的原料进行混合，但是现有技术存在以下不足：

由于目前在制作塑胶制品时需要混入多种添加剂，在熔解后原料与添加剂将形成分段，并且混合的时间较短即被注射出去进行成型，导致完成冷却成型的塑胶制品上的颜色不均，并且影响塑胶制品的使用强度，增加了次品率。

以此本申请提出一种塑胶制品注塑设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑胶制品注塑设备，以解决现有技术由于目前在制作塑胶制品时需要混入多种添加剂，在熔解后原料与添加剂将形成分段，并且混合的时间较短即被注射出去进行成型，导致完成冷却成型的塑胶制品上的颜色不均，并且影响塑胶制品的使用强度，增加了次品率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶制品注塑设备，其结构包括机箱、电机、推动架、进料斗、注射机、气缸、成型箱，所述电机安装于机箱上端并且采用机械连接，所述推动架竖直安装于机箱上端并且机械连接于电机左端，所述进料斗通过螺栓固定于推动架上方并且与注射机相连通，所述气缸水平安装于机箱上端并且右端与推动架相连接，所述成型箱安装于机箱上端并且位于注射机左侧；所述进料斗包括进料口、混料斗、连接盘、连通管、出料口，所述进料口设于混料斗上方并且为一体化结构，所述连接盘水平安装于混料斗下端出料口并且相焊接，所述连通管与连接盘之间采用机械连接，所述出料口设于连通管左侧下方并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述混料斗包括箱体、混料结构、下料口，所述混料结构竖直安装于箱体内侧并且采用机械连接，所述下料口设于箱体下方并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述混料结构包括转动盘、分料口、混料桨、卡盘，所述分料口贯穿于转动盘内侧，所述转动盘水平安装于混料桨上端并且相卡接，所述混料桨竖直安装于卡盘上端并且采用铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述转动盘内侧设有导料槽，所述导料槽呈螺旋形向内侧导向。

对本发明进一步地改进，所述混料桨包括转动轴、桨片、导料杆，所述桨片安装于转动轴外侧并且相焊接，所述导料杆竖直安装于桨片表面上端并且交错分布。

对本发明进一步地改进，所述连通管包括管体、上连通口、分料结构、分料盘、下连通口，所述上连通口贯穿于管体上端，所述分料结构安装于管体内侧并且位于上连通口下方，所述分料盘铰链连接于管体内侧并且位于分料结构左侧，所述下连通口设于管体下端并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述分料结构包括隔板、分料块、分料出口，所述分料块安装于隔板上端并且相焊接，所述分料出口位于分料块之间。