[发明专利]一种单注射双模具注塑设备

说明书

本发明公开了一种单注射双模具注塑设备，其结构包括塑料箱、注射头、加热环、连接线、电箱、主体，主体正上方安装注射头，注射头正上方设有塑料箱，塑料箱和注射头之间通过喉管连接，喉管处安装有加热环，主体的一侧安装有电箱，电箱通过连接线和塑料箱相配合，主体上安装有液压机，液压机和主体相互配合，加热环主要由加热主体和导热杆构成，本发明通过加热主体中的加热丝散发热量后对塑料箱底部的喉管加热，提高塑料的液化效果，让贴在喉管处的塑料，能够顺利下滑，不会造成堵塞或者塑料注射量减少的问题，本发明通过导热杆和喉管完全贴合，延伸加热后的受热面积，扩大喉管内部的塑料液化效果，提高塑料下滑的速率。

技术领域

本发明涉及用于注塑的设备领域，尤其是涉及到一种单注射双模具注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机熔融挤压过程中，塑料容易流动过程中，会贴在料斗喉壁上，轻者，注射头注射之后的塑料减少，重者塑料无法顺利下滑至注射头，无法进行注射。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单注射双模具注塑设备，其结构包括塑料箱、注射头、加热环、连接线、电箱、主体，所述主体正上方安装注射头，所述注射头正上方设有塑料箱，所述塑料箱和注射头之间通过喉管连接，所述喉管处安装有加热环，所述主体的一侧安装有电箱，所述电箱通过连接线和塑料箱相配合，所述主体上安装有液压机，液压机和主体相互配合。

所述加热环主要由加热主体和导热杆构成，所述加热主体内壁和喉管相互配合，所述加热主体底部设有两根以上的导热杆，所述导热杆和加热主体垂直固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热主体设有壳体、放置腔、加热丝、固定座构成，所述壳体为空心环状结构，所述壳体正中间设有放置腔，所述放置腔正中间设有加热丝，所述加热丝通过固定座在壳体内部底面，所述加热丝和导热杆机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述导热杆由导热片和嵌壳构成，所述嵌壳为弧形结构，所述嵌壳中嵌有导热片，所述导热片和喉管完全贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热主体上设有振动环，所述振动环和加热主体采用螺纹配合，所述振动环设有滚珠、移动腔、出口、下压杆、弧形杆、栏杆、固定弹簧、环体，所述环体内壁上开有两个以上的出口，所述出口正相对的位置安装有滚珠，所述滚珠和弧形杆相互配合，所述弧形杆设于移动腔中，所述移动腔开在环体中，所述移动腔被四个下压杆分成四个空间，所述弧形杆一端和下压杆相接触，所述弧形杆另一端设有固定弹簧，所述下压杆顶端固定在液压机底面，所述下压杆为底薄上厚的结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述弧形杆长度小于其整体周长的四分之一，所述出口的水平宽度小于滚珠球直径。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定弹簧靠近环体中心一侧安装有栏杆。

有益效果

本发明一种单注射双模具注塑设备与现有技术相比具有以下优点：

1. 本发明通过加热主体中的加热丝散发热量后对塑料箱底部的喉管加热，提高塑料的液化效果，让贴在喉管处的塑料，能够顺利下滑，不会造成堵塞或者塑料注射量减少的问题。

2. 本发明通过导热杆和喉管完全贴合，延伸加热后的受热面积，扩大喉管内部的塑料液化效果，提高塑料下滑的速率。

3. 本发明通过振动环的滚珠相互配合，在液压机下压时，挤压弧形杆，使其碰撞到滚珠，滚珠直接触碰到喉管，振落其内壁的塑料，增强喉管内壁的塑料下滑的效果，避免其直接堵塞的问题。