[发明专利]氯酸盐分解气体压力保护装置

说明书

本发明涉及氯碱生产设备领域，尤其是一种有效降低控制成本，同时保证氯酸盐分解气体压力处于安全压力范围氯酸盐分解气体压力保护装置，包括氯气主输送管，包括水封装置，所述氯气主输送管的上游段通过氯气压力保护管与水封装置内部连通，所述氯气压力保护管的出口端设置于水封装置内的水封的下方。一旦出现氯气压力过大时，增大的压力会将氯气压力保护管内形成的水封层挤压，当氯气压力保护管内形成的水封层被挤压殆尽时，部分氯气即可通过氯气压力保护管外逸到水封装置内，从而实现氯气压力过大时的保护。一旦氯气压力恢复正常，则氯气压力保护管内会再次形成水封层，从而保证氯气主输送管内压力的稳定。本发明尤其适用于氯酸盐分解工艺之中。

技术领域

本发明涉及氯碱生产设备领域，尤其是一种氯酸盐分解气体压力保护装置。

背景技术

现有的氯酸盐分解工艺中，气体的压力控制多用压力表远传DCS以及配合调节阀控制。这样的控制方式不仅成本高，更由于中间环节较多，在使用一段时间后比较容易出错。这样就难以保证氯酸盐分解生产的顺利进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效降低控制成本，同时保证氯酸盐分解气体压力处于安全压力范围氯酸盐分解气体压力保护装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：氯酸盐分解气体压力保护装置，包括氯气主输送管，包括水封装置，所述氯气主输送管的上游段通过氯气压力保护管与水封装置内部连通，其中，所述氯气压力保护管的出口端设置于水封装置内的水封的下方。

进一步的是，包括与水封装置内部连通的废氯气回收管，所述废氯气回收管的入口端设置于水封装置内的水封的上方。

进一步的是，包括与水封装置内部连通的进水管，所述进水管的出口端设置于水封装置内的水封的上方。

进一步的是，所述水封装置顶部设置有密封端盖。

进一步的是，密封端盖分为上下两层，其中，上层为碳钢板层，下层为CPVC板层。

进一步的是，包括氯气排出管，所述氯气主输送管的下游段通过氯气排出管与废氯气回收管连通，所述氯气排出管上设置有氯气排出管控制阀。

进一步的是，所述氯气主输送管的中游段设置有氯气主输送管控制阀。

进一步的是，所述氯气主输送管的下游段设置有氯气主输送管排出控制阀。

本发明的有益效果是：在实际使用时，氯酸盐分解得到的氯气首先通过氯气主输送管正常输送。一旦出现氯气压力过大时，增大的压力会将氯气压力保护管内形成的水封层挤压，当氯气压力保护管内形成的水封层被挤压殆尽时，部分氯气即可通过氯气压力保护管外逸到水封装置内，从而实现氯气压力过大时的保护。一旦氯气压力恢复正常，则氯气压力保护管内会再次形成水封层，从而保证氯气主输送管内压力的稳定。本发明尤其适用于氯酸盐分解工艺之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：水封装置1、碳钢板层11、CPVC板层12、水封13、氯气主输送管2、氯气压力保护管21、氯气排出管23、进水管3、废氯气回收管4、氯气主输送管控制阀5、氯气排出管控制阀6、氯气主输送管排出控制阀7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的氯酸盐分解气体压力保护装置，包括氯气主输送管2，包括水封装置1，所述氯气主输送管2的上游段通过氯气压力保护管21与水封装置1内部连通，其中，所述氯气压力保护管21的出口端设置于水封装置1内的水封13的下方。