[发明专利]一种铸造件加工用车床

说明书

本发明公开了一种铸造件加工用车床，包括第五电机、辅助支撑机构和排屑机构，本发明通过设置了辅助支撑机构在滑动架的左右两侧，通过推动转杆带动齿条向右移动，同时，齿条带动扇形齿轮和曲板转动，从而使得曲板推动传动杆和支撑板向上移动贴合在铁棒的底部，达到了铜棒的辅助支撑，使得铜棒加工过程更加稳定的有益效果，通过设置了排屑机构在底座内侧，通过控制驱动电机通电输出轴带动偏心轮转动，而偏心轮则通过转板带动活塞左右滑动，而加工产生的碎屑则在压强差的带动下通过排屑孔进入到排屑斜板的顶端面上，并且进入到收集框内进行收集，达到了快速对产生的碎屑进行收集，减少后期工作量的有益效果。

技术领域

本发明涉及车床相关领域，具体是一种铸造件加工用车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杠、光杠、床身、床脚和冷却装置等部件组成，在车床上还可以用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工，按用途和结构的不同，主要分为卧室车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，在铜棒铸造件的生产过程中需要通过车床对铜棒进行开槽、钻孔等一系列加工。

当车床在对铜棒进行加工时，由于部分铜棒较长，使得车床难以稳定对铜棒进行支撑，尤其是在加工受力部分铜棒受力较大，如果支撑效果差容易使得铜棒在加工过程中发生形变，同时铜棒加工时会产生大量碎屑，而这些碎屑为后期收集处理增大了工作量，由于是细小的碎屑更加难以处理，为工作带来不便。

发明内容

因此，为了解决上述当车床在对铜棒进行加工时，由于部分铜棒较长，使得车床难以稳定对铜棒进行支撑，尤其是在加工受力部分铜棒受力较大，如果支撑效果差容易使得铜棒在加工过程中发生形变，同时铜棒加工时会产生大量碎屑，而这些碎屑为后期收集处理增大了工作量，由于是细小的碎屑更加难以处理，为工作带来不便不足，本发明在此提供一种铸造件加工用车床。

本发明是这样实现的，构造一种铸造件加工用车床，该装置包括滑动架、第四电机、第五电机、辅助支撑机构和排屑机构，所述滑动架滑动安装于底座前后两端安装的导向齿条上，且滑动架前端面底部和顶端面前端分别锁合有第一电机第二电机，所述辅助支撑机构设置于滑动架左右两侧中部，所述排屑机构设置于底座内侧底端，所述辅助支撑机构由托板、滚轮架、外壳、导向筒、传动杆、转杆、支撑架、齿条、扇形齿轮、曲板、固定圆柱和复位弹簧组成，所述托板锁合于滑动架左端面中部，且托板底端面和顶端面左端分别安装有滚轮架和外壳，所述滚轮架贴合于底座顶端面，所述导向筒锁固于外壳顶端面右端，且导向筒内圈贴合于传动杆侧表面，所述传动杆顶部设置有支撑架，且传动杆贯穿于外壳顶端面右端，所述转杆穿过外壳左端面底部后与齿条左端面中部转动连接，且转杆通过侧表面分布的外螺纹与外壳左端面底部的螺纹内侧螺纹连接，所述齿条滑动安装于外壳内侧底端，所述扇形齿轮与齿条顶端面相互啮合，且扇形齿轮后端面顶部与外壳内侧后端转动连接，所述曲板紧固于扇形齿轮前端面顶部，所述固定圆柱锁固于传动杆后端面底部，且固定圆柱活动伸入于曲板前端面右端开设的开口内侧，所述复位弹簧内侧顶端和底端面分别固定连接于传动杆外侧中部和外壳顶端面。