[发明专利]自动化温控活化炉

说明书

自动化温控活化炉，包括活化炉体、燃烧室、锅炉和冷却装置，所述活化炉体包括活化仓和位于活化仓外的保温层，所述活化仓一端设有连通外部的原料加料口，位于原料加料口下端设有驱动电机，所述活化仓沿长度方向上设有蒸汽管道，所述活化仓另一端连接有出料口，所述出料口下方设有锅炉，所述锅炉外部设有一层保温砖墙，所述保温砖墙与锅炉之间构成一个圆柱形的加热室，所述锅炉上端设有开口并穿过保温砖墙与蒸汽管道连通，所述锅炉左侧通过热通道与燃烧室连通，所述保温砖墙上设有烟道排出口，所述锅炉右侧设有冷却装置，所述冷却装置通过出料口连接管与出料口连通。本发明结构简单，使资源循环使用，节能的同时保证碳化效率，值得推广。

技术领域

本发明涉及活性炭加工设备技术领域，特别涉及自动化温控活化炉。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。

在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子首先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO₂、H₂和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，最终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO₂和水蒸气为主，对环境污染较小，而且最终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此现在主要以物理法或物理-化学一体式生产活性炭。

而活化过程需要时刻保证活化仓内部的温度，不能太高或太低，否则造成活化不完全或过量活化造成热量浪费，当活化仓内部温度达不到活化所需要求时，则直接影响活化质量，而且活化后的活性炭经水冷却时水溶液温度也随之升高，不及时更换则影响冷却效果。

发明内容

本发明的目的在于：提出自动化温控活化炉，用于克服以上不足，使活化过程中及时补充热量避免活化过程热损失，同时保证热量的循环使用，节能环保。

为实现上述目的，采用以下技术方案：自动化温控活化炉，包括活化炉体、燃烧室、锅炉和冷却装置，所述活化炉体包括活化仓和位于活化仓外的保温层，所述活化炉体倾斜设置且下端设有用于支撑活化炉体的支撑架，所述活化仓一端设有连通外部的原料加料口，位于原料加料口下端设有与所述活化仓连接的驱动电机，所述活化仓沿长度方向上设有蒸汽管道，所述活化仓另一端连接有出料口，所述出料口下方设有锅炉，所述锅炉外部设有一层保温砖墙，所述保温砖墙与锅炉之间构成一个圆柱形的加热室，所述锅炉上端设有开口并穿过保温砖墙与蒸汽管道连通，所述锅炉左侧通过热通道与燃烧室连通，位于所述锅炉右侧的保温砖墙设有烟道排出口，所述锅炉右侧设有冷却装置，所述冷却装置通过出料口连接管与出料口连通，所述活化仓沿长度方向内壁上设有温度传感器，所述温度传感器配置有匹配的温控表CH6。

优选的，所述冷却装置包括冷却箱和贯穿冷却箱的收集箱，所述收集箱下端贯穿冷却箱设有活性炭出料口，所述冷却箱底部设有泵体，所述泵体通过热连通管与锅炉内底部连通，所述冷却箱上端设有注水口。

优选的，所述冷却箱内注有自来水，且自来水水位高于位于冷却装置内的出料口连接管。

优选的，所述收集箱上端连接有废气出口，所述废气出口上端依次连接有引风机和废气燃烧室，所述废气燃烧室另一端设有导热管，所述导热管通过导热支管分别与活化炉体长度方向不同位置连通。

优选的，所述导热管和所述导热支管上均设有阀门开关。

优选的，所述燃烧室的原料为碳质材料，所述烟道排出口上连接有第二引风机，所述第二引风机与导热管连通。

优选的，所述温度传感器为红外温度传感器，所述红外温度传感器量程为0-1000℃。