[发明专利]一种高炉布料方法及装置

说明书

本发明实施例提供一种高炉布料方法及装置，方法包括：获取预设的布料矩阵，根据布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；若实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对当前炉次的下一炉次进行布料时，根据差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围；当当前炉次的布料有误差时，在对当前炉次的下一炉次布料时，会根据实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值进行自学习，从而调整阀门开度，确保中心焦布料稳定，进而确保高炉中心煤气流的稳定性。

技术领域

本发明涉及高炉布料技术领域，尤其涉及一种高炉布料方法及装置。

背景技术

布料技术是高炉炼铁行业控制炉内煤气分布的重要技术之一。高炉煤气流(特别是高炉中心煤气流)的合理、稳定分布是决定高炉顺行的关键控制参数。

一般而言，煤气流分布有赖于合理的装料制度，现有技术中，随着高炉大型化发展，布料档位增加后，在不同档位间的切换期间，溜槽旋转运转仍在进行，使得炉料为非规则的圆周分布，导致中心焦炭的分布量难以保证，因此，出现中心煤气流稳定性差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种高炉布料方法及装置，用于解决不能对高炉中心焦炭的分布量进行精确控制，导致高炉中心煤气流稳定性差的技术问题。

本发明实施例提供一种高炉布料方法，所述方法包括：

获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；

当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；

判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；

若所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对所述当前炉次的下一炉次进行布料时，则根据所述差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围。

上述方案中，所述判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件，包括：

判断所述差值A是否属满足-1≤A≤1的范围，若满足，则表明所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足所述预设的布料修正条件。

上述方案中，所述根据所述差值调整布料阀的阀门开度，包括：

若所述差值A满足-1≤A<0的范围，则确定所述差值对应的第一阀门开度；

控制所述布料阀阀门的当前开度减少所述第一阀门开度。

上述方案中，所述根据所述差值调整布料阀的阀门开度，包括：

若所述差值A满足0<A≤1的范围，则确定所述差值对应的第二阀门开度；

控制所述布料阀阀门的当前开度增大所述第二阀门开度。

上述方案中，所述误差范围小于5％。

本发明还提供一种高炉布料装置，所述装置包括：

布料单元，用于获取预设的布料矩阵，根据所述布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；

获取单元，用于在当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；

判断单元，用于判断所述实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；