[发明专利]一种针对热敏性注塑材料的热流道系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种针对热敏性注塑材料的热流道系统及使用方法，所述热流道系统：包含分流板,在分流板内部开设有第一分流通道，在分流板底部且位于第一分流通道矢量相交部位开设有切刀凹槽，在分流板外周侧开设有若干个镶块凹槽，在切刀凹槽内安装有与第一分流通道矢量相交部位相匹配旋切对应的流道旋转切刀，在每个镶块凹槽内均可拆卸式嵌设有一个镶块，在每个镶块内均开设有第二分流通道，第一分流通道分别与切刀凹槽及设置在每个镶块内的第二分流通道相连通；所述热流道系统使用方法包含有对上述热流道系统的安装方法及其流道内残料清理方法。本发明具有加工制作方便，安拆便捷，残料清理方便、彻底、干净等优点。

技术领域

本发明涉及一种热流道系统，属于注塑模具技术领域，具体的说是涉及一种针对热敏性注塑材料的热流道系统及使用方法。

背景技术

热敏性材料在烧焦、结碳、发黄时，常规热流道系统只能先通过其他清洗料熔化后，再利用其冲刷和熔融黏性将所烧焦的热敏性残料从分流板流道内壁上剥离下来，最后通过射胶挤出热嘴，这个整个清理完成的过程需要的时间通常要10多个小时，并且通常情况下热敏性材料碳化和烧焦严重时，其腐蚀力很强，分流板流道内壁也会有一定程度的腐蚀，进而发生局部材料异变和损害，这部分异变材料会偶尔不定期剥落，掺杂到后熔融的塑料中；而这些金属残质是使用清洗料无法包融和带出料筒和螺杆内壁的，导致的结果其一就是后期会堵塞热嘴的注射孔而损坏热流道系统。

其次，由于热敏性材料具有温度敏感性及温控不稳定性的特性，使得常规的热流道系统只能达到可熔化其为流动可注塑挤出状态，但很难保证其长久稳定状态，特别是在热敏性材料发生烧焦、结碳、发黄时，常规热流道结构是无法快速和全部干净地将废料排除(由于常规热流道分流板的整体制作，不可拆卸)；导致的另外一个结果就是长期停机、拆换料筒螺杆、抛光打磨再重新安装调试再生产；并且这样的过程或者状况会经常发生，严重制约生产效率和效益。

另外，目前常规热流道中，分流板内的塑胶流路通道的加工，均局限于加工机床(即钻床)的特点，只能进出直线钻孔加工，而在其矢量相交的部位不能加工成弧线曲面，只能加工成锐角和尖角，而这样的加工结果所呈现出的问题有：1)在注塑时，使得分流板内通道拐角处存在对熔融体的应力剪切和和阻力，严重阻碍塑胶的流动并导致塑胶堆积，增加注射压力；2)时间长后集料区长期受热就会产生烧焦、发黑等问题，进而影响热流道的速度、效率，甚至会导致产品上产生黑点，影响产品质量。当出现这种情况时，则通常需要定期清洗和清理热流道通路，才能保证热流道正常工作，但这样会导致操作机台的频繁停机和开启，大大降低生产效率；同时热流动系统也会由于不合理的制作和频繁拆卸、清理、清洗，而导致安装和使用质量的降低。

发明内容

针对背景技术的问题，本发明的目的在于提供一种针对热敏性注塑材料的热流道系统及使用方法，通过采用分流板内置镶件的方法，将整体分流板内难以加工的塑胶通道，改为独立加工，同时还能保证在热流道通道内的残料完全清理和清洗干净，整个热流道系统仅需采用螺钉锁紧、定位销定位即可满足在分流板内的塑胶流路矢量相交的部位加工成弧线曲面的工艺特性要求。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种针对热敏性注塑材料的热流道系统，包含分流板,在所述分流板内部开设有一个第一分流通道，在所述分流板底部且位于第一分流通道矢量相交部位开设有一个切刀凹槽，在所述分流板外周侧开设的若干个镶块凹槽，在所述切刀凹槽内安装有一个与所述第一分流通道矢量相交部位相匹配旋切对应的流道旋转切刀，在每个所述镶块凹槽内均可拆卸式嵌设有一个镶块，在每个所述镶块内均开设有一个第二分流通道，所述第一分流通道分别与所述切刀凹槽及设置在每个所述镶块内的第二分流通道相连通。

上述技术方案中，所述流道旋转切刀为流道旋转阀式切刀且位于所述分流板底部，所述流道旋转阀式切刀设有刀刃的一端伸设在所述切刀凹槽内，并通过定位销与所述述切刀凹槽定位连接，所述流道旋转阀式切刀设有六角板手位的一端露设在分流板外；