[发明专利]竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备

说明书

本发明属于粉碎设备领域，尤其是一种竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，针对现有的在使用中，因竹颗粒大小不一，且软硬不一，所以在对竹颗粒进行投放的时候，很容易造成进料口的淤堵，工作效率低，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定座的顶部固定安装有设置为中空结构的粉碎箱，粉碎箱的底部内壁上开设有第一转动槽。本发明结构简单，操作方便，能够快速方便的对进料口内大小不一且软硬不一的竹颗粒进行压碎，同时，能够对压碎过后的竹颗粒进行粉碎，提高了工作效率，所以满足了人们的需求。

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备。

背景技术

申请号为：201710866731.8公开了一种机制竹炭半成品生产设备，包括依次连接的烘干机、第一输送机、粉碎机、第二输送机和制棒机；本发明又涉及一种机制竹炭半成品生产工艺：步骤一：选择含水率为30％～40％的竹材作为原料，将原料放入烘干机内烘干，烘干的温度为200～300℃，烘干后的原料含水率为10％～13％；步骤二：烘干后的原料经第一输送机输送至粉碎机内进行粉碎，得到竹粉，竹粉的颗粒直径小于40目；步骤三：竹粉经第二输送机输送至制棒机内，成型得到机制竹炭半成品；本发明有利于提高生产效率，减少生产成本；

但是在使用中，因竹颗粒大小不一，且软硬不一，所以在对竹颗粒进行投放的时候，很容易造成进料口的淤堵，工作效率低，所以不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在使用中，因竹颗粒大小不一，且软硬不一，所以在对竹颗粒进行投放的时候，很容易造成进料口的淤堵，工作效率低，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

竹颗粒竹粉生产用循环粉碎设备，包括固定座，所述固定座的两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定座的顶部固定安装有设置为中空结构的粉碎箱，粉碎箱的底部内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转动杆，固定板上开设有转动孔，固定板的顶部固定安装有电机，且第一转动杆的顶端贯穿转动孔延伸至固定板的上方并与电机的输出轴固定连接，第一转动杆的外侧固定安装有位于粉碎箱内的粉碎刀，粉碎箱的顶部开设有进料口，进料口的一侧内壁上固定安装有多个螺钉，进料口的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，限位板的一端延伸至进料口内并固定安装有推料板，推料板远离限位板的一侧固定安装有粉碎辊，推料板远离粉碎辊的一侧固定安装有套设在限位板外侧的限位弹簧，限位弹簧远离推料板的一端与进料口的一侧内壁固定连接，固定板的底部开设有第二转动槽，粉碎箱的顶部开设有连接孔，限位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述进料口的一侧内壁上开设有适配槽，适配槽与连接孔相连通，且第二转动槽和连接孔内转动安装有同一个第二转动杆，第二转动杆的底端延伸至适配槽内并固定安装有偏心轮，且推料板远离限位板的一端与偏心轮相接触，偏心轮的转动带动推料板进行移动。

优选的，所述第一转动杆的外侧啮合有链条，且第一转动杆通过链条与第二转动杆传动连接，第一转动杆通过链条带动第二转动杆进行转动。

优选的，所述限位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，限位板的顶部和底部均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，滑块对限位板进行限位。

优选的，所述粉碎刀的数量为三个，且三个粉碎刀呈环形等距离分布在第一转动杆的外侧，粉碎刀的数量为多个，且多个粉碎刀呈竖直方向等距离分布在第一转动杆的外侧，粉碎刀对粉碎箱内的竹颗粒进行粉碎。

优选的，所述粉碎箱和固定座上开设有两个出料口，固定座的底部铰接有两个密封板，且两个密封板分别与相对应的出料口密封配合，密封板对出料口进行密封。