[发明专利]一种型钢高精度矫直电液比例控制回路

说明书

本发明提供了一种型钢高精度矫直电液比例控制回路，涉及液压控制系统技术领域，包括高位油箱、执行机构、动力泵站以及控制阀组，高位油箱和执行机构主缸之间设有充液阀；动力泵站设有主供油口P、主回油口T、控制油供油口X、泄油回油口Y；控制阀组包括油路块以及集成连通在油路块上的二通插装式电液比例阀、电液比例方向阀、第一二通插装阀控制单元、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀。本发明通过各元件工作状态的切换及相互配合，改变压力油流动的方向与流量的大小，完成主缸的快进、工进、保压、泄压、快退、慢退等动作，从而实现对型钢弯曲部位的矫直，应用范围广，适用于小型、中型、大型型钢矫直机。

技术领域

本发明涉及液压控制系统技术领域，尤其涉及一种型钢高精度矫直电液比例控制回路。

背景技术

随着建筑、船舶等技术的发展，对大型型钢的质量要求越来越高。矫直工艺是提高型钢质量的重要手段，液压控制系统是矫直机的关键部件，对矫直质量起到决定性作用。传统的矫直机液压控制系统只适用于中小型型钢的矫直控制，所以需要设计一种新的矫直液压控制系统来满足大型型钢的矫直需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种型钢高精度矫直电液比例控制回路，应用范围广，适用于小型、中型、大型型钢矫直机，也可应用于其他液压压力机械的液压控制，具有生产效率高，工作平稳、智能化、标准化、通用化程度高等特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢高精度矫直电液比例控制回路，包括高位油箱、执行机构、动力泵站以及控制阀组；

所述执行机构包括主缸以及位于主缸两侧的辅助缸，所述主缸以及辅助缸的活塞杆相互连接；

所述动力泵站设有主供油口P、主回油口T、控制油供油口X、泄油回油口Y；

所述控制阀组包括油路块、二通插装式电液比例阀、电液比例方向阀、第一二通插装阀控制单元、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀；所述二通插装式电液比例阀、电液比例方向阀、第一二通插装阀控制单元、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀集成连通在油路块上；

所述高位油箱设置在执行机构上方，所述高位油箱和执行机构的主缸之间设有充液阀，所述充液阀设有工作油口一SA、工作油口二SB以及控制油口SP；所述充液阀的工作油口一SA与高位油箱相通，工作油口二SB与主缸相通；

所述油路块上设有总进油接口P1、总回油接口T1、总控制油接口X1、总泄油接口Y1，分别与动力泵站上的主供油口P、主回油口T、控制油供油口X、泄油回油口Y一一对应相连通；所述油路块上设有工作油接口A1、工作油接口A2、工作油接口B1和控制油口X2，工作油接口A1与辅助缸的无杆腔连通，工作油接口A2与主缸无杆腔、充液阀的工作油口二SB相连通，工作油接口B1与辅助缸的有杆腔连通，控制油口X2与充液阀的控制油口SP相连通；

所述二通插装式电液比例阀设有第一工作油口GA、第二工作油口GB、泄油口GX以及控制油口GL；第一工作油口GA与油路块的总进油接口P1相通，第二工作油口GB与油路块的工作油接口A2相通，泄油口GX与油路块的总泄油接口Y1相通；

所述电液比例方向阀设有第一工作油口EA、第二工作油口EB、控制油口EX、泄油口EY、进油口EP以及回油口ET；第一工作油口EA与辅助缸的无杆腔相通，第二工作油口EB与辅助缸的有杆腔相通，控制油口EX与油路块的总控制油接口X1相通，泄油口EY与油路块的总泄油接口Y1相通，进油口EP与油路块的总进油接口P1相通，回油口ET与油路块的总回油接口T1相通；

所述第一二通插装阀控制单元设有第一工作油口NA、第二工作油口NB、控制油口NX以及泄油口NL；第一工作油口NA与二通插装式电液比例阀的第一工作油口GA相通，第二工作油口NB与油路块的总回油接口T1相通，控制油口NX与第一工作油口NA相通，泄油口NL与油路块的总泄油接口Y1相通；