[发明专利]一种轴承加工制造用抛光机

说明书

本发明公开了一种轴承加工制造用抛光机，包括底座，底座顶部中间至其右侧依次设置有中间夹座和右侧夹座，底座顶部位于中间夹座的左侧以及位于中间夹座和右侧夹座之间的位置滑动连接有抛光设备，抛光设备、中间夹座、右侧夹座和驱动电机在同一轴线上，抛光设备和驱动电机由外设的控制器控制；本发明通过将轴承穿过抛光设备、中间夹座和右侧夹座的内表面并与驱动电机相对固定，进而控制器控制驱动电机工作，继而轴承相对于抛光设备转动，进行抛光，抛光过程中驱动电机控制抛光设备移动，对轴承整体进行抛光，一次抛光完成以后，将轴承的另外一端与驱动电机固定，进而二次抛光，可有效解决其背景技术中存在的问题。

技术领域

本发明涉及轴承生产制造设备领域，具体为一种轴承加工制造用抛光机。

背景技术

现有技术申请号为：CN201821575279.6公开了一种轴承加工制造用抛光机，包括底座、焊接在底座上的支撑柱以及固定在支撑柱上的抛光盒，其特征在于，所述底座内壁顶部固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴向上从底座内壁穿出并穿入至抛光盒内壁底部穿出，且驱动电机一的输出轴顶部固定连接有抛光盘一，抛光盘一上表面中央设有限位柱，所述抛光盒内壁顶部上固定连接有安装板，安装板依次向下固定连接有电动伸缩杆、电机支座、驱动电机二和抛光盘二，抛光盒内壁底部位于抛光盘一左侧焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接一活动箱，活动箱底部设有滑槽，活动箱右侧内壁固定连接有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴平行于抛光盒内壁底面，且输出轴顶部固定连接有抛光盘三，解决现有的抛光机效率低，从而在对轴承加工时浪费了大量的时间、资源，也就减慢了轴承加工的进度，从而不方便使用者的使用，降低了抛光机的实用性。

现有技术采用多个方位抛光盘进行抛光，结构比较复杂，而且抛光的圆滑度存在一定误差的问题

发明内容

本发明的主要目的提供一种轴承加工制造用抛光机，可以有效的解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种轴承加工制造用抛光机，包括底座，底座顶部中间至其右侧依次设置有中间夹座和右侧夹座，且底座顶部位于右侧夹座远离中间夹座的一侧位置设置有驱动电机，底座顶部位于中间夹座的左侧以及位于中间夹座和右侧夹座之间的位置滑动连接有抛光设备，抛光设备、中间夹座、右侧夹座和驱动电机在同一轴线上，抛光设备和驱动电机由外设的控制器控制，即将轴承穿过抛光设备、中间夹座和右侧夹座的内表面并与驱动电机相对固定，进而控制器控制驱动电机工作，继而轴承相对于抛光设备转动，进行抛光，抛光过程中驱动电机控制抛光设备移动，对轴承整体进行抛光，一次抛光完成以后，将轴承的另外一端与驱动电机固定，进而二次抛光。

进一步的，抛光设备包括两个滑动支架，滑动支架相互靠近的一侧设置有抛光环架，抛光环架内表面设置有抛光盘，滑动支架相互远离的一侧且靠近底座的位置设置有驱动座，驱动座底部内表面设置设置有驱动轮，驱动轮并通过设置于驱动座顶部的步进电机进行驱动，步进电机与控制器连接，即在进行抛光工作时，轴承位于抛光盘之间，并相对于抛光盘转动，且控制器的作用下控制步进电机带动驱动轮转动，进而使得抛光盘在轴承上移动，可对抛光设备行进的区域进行完美抛光。

进一步的，抛光环架外表面延其直径方向设置有数个限位座，限位座内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆位于抛光环架内表面的一端滑动连接有滑动杆，滑动杆远离限位座的一端与抛光盘固定连接，螺纹杆外表面位于抛光环架内表面且位于抛光环架和抛光盘之间的位置套设有弹簧，可以通过调节螺纹杆与限位座的相对位置，进而调节抛光盘与轴承的压力，继而可以调节所要抛光的厚度，方便快捷。

进一步的，中间夹座和右侧夹座的内直径与嵌设其内表面的轴承相适配，保证轴承分别与中间夹座和右侧夹座转动连接的同时，间隙最小，使得抛光过后的误差最小。

进一步的，驱动电机输出轴末端通过卡座与轴承转动连接，保证驱动电机通过卡座带动轴承转动。