[发明专利]一种金属粉末加工用雾化熔炼装置

说明书

本发明公开了一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部设有下料漏斗，所述熔炼炉的顶部焊接有投料口，所述投料口的一侧安装有电机，所述电机上连接有第一滚轮，所述投料口内连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间挤压连接有材料棒，所述熔炼炉内连接有螺旋加热器，所述熔炼炉的右侧连接有惰性气体进入口，所述熔炼炉的底部两侧分别设有冷空气进入口和循环风排放口，所述熔炼炉的底部固定安装有格网；本发明通过电机对材料棒的输送，通过螺旋加热器对材料棒熔炼液化；通过惰性气体增压器对惰性气体增压，实现对熔炼材料进行雾化；设有循环冷却装置，对颗粒材料冷却，及设有格网进行过滤。

技术领域

本发明属于金属粉末技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用雾化熔炼装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。

但是，在现有技术中，在雾化制造金属粉末的时候，因为材料进入的速度不均匀，有时快有时慢，会造成金属熔炼的不均匀，使得金属粉末的生产不符合规格要求，尤其在在金属材料棒的速度过快的时候，很容易使得金属无法完全熔炼，使得金属颗粒过大，金属棒速度过慢会造成一定的资源消耗，并且现有的雾化都是采用惰性气体进行雾化的，但是惰性气体很容易因为压强不够，无法使得金属颗粒成型均匀，以及在冷却的时候，很容易造成气体上升，使得雾化的效果不好，且在雾化的时候，过大的颗粒无法实现过滤。

为此，我们提出一种金属粉末加工用雾化熔炼装置来解决现有技术中存在的问题，使其材料棒能够匀速运行输送，设有增压装置对惰性气体进行增压，且设有循环冷却装置，实现对冷却风进行循环，设有格网过滤不合格颗粒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中材料输送无法匀速，惰性气体压力不足，冷却不能循环和无法筛分颗粒的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部固定设有下料漏斗，所述下料漏斗的底部设有传送带，所述传送带贴合连接在辊轴上，所述熔炼炉的顶部焊接有投料口，所述投料口的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上键连接有第一滚轮，所述第一滚轮活动镶嵌在投料口的内部，所述投料口的内部一侧通过轴杆活动连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间挤压连接有材料棒，所述熔炼炉的一侧固定安装有调压箱，所述调压箱的内部固定安装有变压器，所述变压器上电性连接有正极接线和负极接线，所述正极接线和负极接线的端部电性连接有螺旋加热器，所述熔炼炉的右侧中部固定安装有惰性气体增压器，所述惰性气体增压器的底部固定连接有惰性气体进入口，所述惰性气体进入口固定连接在熔炼炉内部，所述熔炼炉的底部两侧分别固定安装有冷空气输送器和排风机，所述冷空气输送器上固定设有冷空气进入口，所述冷空气进入口固定连接在熔炼炉的内部，所述排风机上固定设有循环风排放口，所述循环风排放口固定连接在熔炼炉的内部，所述熔炼炉的底部固定安装有格网。

优选的，所述投料口的一侧两端固定安装有轴承，所述轴杆固定安装在轴承的内部。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部活动卡合连接材料棒，且材料棒在第一滚轮和第二滚轮的输送作用下缓慢的向下移动。

优选的，所述材料棒的顶端悬空处于螺旋加热器的中间，所述螺旋加热器通过变压器对材料棒进行感应熔炼。

优选的，所述熔炼炉的内部固定设有两组挡板，且挡板将熔炼炉分割成熔炼区、雾化区和冷却区，且挡板的中间均开设有下料孔。