[发明专利]一种新型烟气脱硝的方法

说明书

本发明公开了一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，称取稻壳灰，量取氢氧化钠溶液，混合均匀，得到混合物；步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，搅拌均匀，抽滤脱水，留取滤渣；步骤3，称取竹炭，放入球磨机中球磨并过筛，得到竹炭粉末；步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，加入煤粉混合，搅拌均匀，得到燃烧物。本发明成本低廉，处理工艺简单稳定，脱硝效率高，为钢铁行业大量低温、含水、含硫、含尘复杂烟气的脱硝提供了新的思路和技术支撑，具有很好的应用前景，显著的经济效益和环境效益。

技术领域

本发明属于气体处理技术领域，涉及一种新型烟气脱硝的方法。

背景技术

近年来，环境问题也逐步凸显出来，尤其是大气污染问题，引起了社会各界的广泛关注与担忧。我国大部出现季节性的出现持续的雾霾天气，其中雾霾形成的主要原因为大气中PM2.5浓度严重超标和NO x的排放，严重的大气污染情况给人们的正常生活和工作产生了严重的干扰，也给人体的健康产生不利的影响。

氮氧化物NO x是当前大气主要污染物之一，其主要来源包括机动车尾气排放、工业排放等。在大气中NOx容易形成酸雨和光化学烟雾，影响生态环境和危害人体健康，而钢铁行业NOx排放现状尤其严峻。据统计，钢铁行业NOx气体的排放量占工业总排放量的10％左右，而其中烧结工序是产生NOx的主要来源之一，铁矿烧结工序能耗主要为固体燃料焦粉、无烟煤等化石燃料的消耗，对于NOx的控制排放，是当前和今后一段时间内的一项重要和极具挑战的工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型烟气脱硝的方法，解决了现有技术中存在的烟气脱硝效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1，称取稻壳灰，量取氢氧化钠溶液，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；

步骤2，将混合物放入磁力搅拌器中，搅拌均匀，将搅拌后的悬浊液抽滤脱水，留取滤渣；

步骤3，称取竹炭，用蒸馏水洗涤，然后放入干燥箱内干燥，将干燥的竹炭放入球磨机中球磨并过筛，得到竹炭粉末；

步骤4，将滤渣和竹炭粉末放入烘箱中烘干，然后加入煤粉混合，搅拌均匀，得到燃烧物。

步骤1中，稻壳灰和氢氧化钠的质量比为1：12～15g/ml，氢氧化钠溶液的浓度是1～3mol/L。

步骤2中，转速为300～400r/min，搅拌时间为2～4h。

步骤3中，干燥时间为12～18h，干燥温度为80～100℃，球磨时间为1～2h，筛网目数为100～150目。

步骤3中，稻壳灰和竹炭粉末的质量比为1:1～1.5，稻壳灰和煤粉的质量比为1:5～10。

步骤4中，烘干温度为90～100℃，烘干时间为6～12h。

脱硝率60～70％。

本发明的有益效果是，使用可再生资源稻壳灰和竹炭进行脱硝，通过稻壳灰、竹炭和煤粉的碳协同还原燃烧时的NOx，有效脱除了NOx，本发明成本低廉，处理工艺简单稳定，脱硝效率高，为钢铁行业大量低温、含水、含硫、含尘复杂烟气的脱硝提供了新的思路和技术支撑，具有很好的应用前景，显著的经济效益和环境效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种新型烟气脱硝的方法，具体按照以下步骤进行：

步骤1，称取稻壳灰，量取氢氧化钠溶液，将稻壳灰放入氢氧化钠溶液中，混合均匀，得到混合物；