[发明专利]一种乙烯裂解炉大阀切换自动控制的方法

权利要求书

1.一种乙烯裂解炉大阀切换自动控制的方法，其中，来自乙烯裂解炉出口的裂解气管道连接急冷器进口，急冷器出口管道分为两路，一路去往急冷水塔，另一路连接炉膛，该两路管道上分别设有裂解气大阀和清焦气大阀，在急冷器出口管道分为两路之前的管道上设有压差表PDZI，以压差表PDZI压差显示值为被控对象，裂解气大阀及清焦气大阀为执行器，并基于移动窗时间策略实时监测被控压差，实现裂解大阀/清焦大阀的定阀位稳定控制，该方法包括以下步骤：

(1)初始化及初始容许性工作检查，利用对信号和逻辑的判断确保裂解气大阀/清焦气大阀状态处于热备模式初始状态；

(2)将裂解炉模式由热备模式切换到大阀自动切换模式，检测到大阀自动切换模式状态反馈参数后，基于DCS发出裂解气大阀关闭命令，同时并行启动裂解气大阀焦粒卡涩故障自动处理逻辑，当裂解气大阀关闭至阀位非线性变化区域的控制要求之外，停止裂解气大阀动作及大阀焦粒卡涩故障监测；

(3)启动压差稳定状态判断逻辑，读取当前压差值作为离线值，通过与一段时间后的实时压差值进行监测，当移动窗时间内的两者差值小于5KPa视为压差稳定，关闭裂解气大阀，循环执行压差稳定状态判断逻辑，直至压差稳定；

(4)启动裂解气大阀的关闭动作，并基于移动窗时间内的阀位变化检测进行裂解气大阀焦粒卡涩故障的自动处理，直至大阀压差PDZI达到第一设定值，停止关闭裂解气大阀；

(5)PDZI大阀压差达到第一设定值后，启动打开清焦气大阀动作，同时并行启动清焦气大阀焦粒卡涩故障自动处理逻辑；打开清焦气大阀一定阀位后，如步骤(3)所述启动压差稳定状态判断逻辑，压差稳定后继续打开清焦气大阀，直至PDZI压差小于第二设定值，停止开启清焦气大阀；

(6)继续关闭裂解气大阀动作以憋压至第一设定值，然后打开清焦气大阀以降压至第二设定值，直至裂解气大阀完全关闭和清焦气大阀完全开启，达到清焦模式状态，大阀切换自动控制程序结束，系统执行清焦操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，第一设定值为45-55kPa。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，第一设定值为50kPa。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，第二设定值为35-45kPa。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，第二设定值为40kPa。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，裂解气大阀焦粒卡涩故障自动处理逻辑包括检测一定时间内的裂解气大阀阀位变化幅度，阀位变化幅度过小认为阀门焦粒卡涩，此时停止关闭裂解气大阀动作，并提醒操作人员。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)至步骤(6)中，在热备模式至清焦模式切换过程中使用条件判断块进行模式监测，确认模式切换过程涉及的炉膛裂解炉出口温度、稀释蒸汽流量处于模式允许范围内。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，对工艺变量及状态变量进行初始容许性工作检查，程序变量满足一定时间的默认状态及参数自检后下行，任意条件不满足均能立即发出报警，且逻辑启动前再次确认相关联锁状态，不满足条件立即退出逻辑控制，保证了人为干预的灵活性。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：裂解气大阀开始动作后，具有大阀焦粒卡涩故障监测逻辑，并通过“定阀位关闭、稳压差”的方式进行控制，其中稳压差计时过程具有强制下行设计，节省程序运行时间；操作人员基于DCS大阀阀位及压差远传信号实时监测。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在关闭裂解气大阀升压至第一设定值，以及开启清焦气大阀降压至第二设定值循环动作逻辑中，进行压差异常实时监测报警，通过构建大阀阀位限位控制策略，超出当前工艺状态的阀位限定值自动退出逻辑控制，及时提醒内操采取应对措施。