[发明专利]一种隔热耐火油漆涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种隔热耐火油漆涂料，其特征在于，该隔热耐火油漆涂料包括以下重量份组分：合成水性树脂40-60份、水20-40份、阻燃剂15-30份、二氧化钛15-20份、空心玻璃微球8-16份、空心陶瓷微珠8-16份、成膜助剂6-12份、偶联剂0.5-1.2份、增稠剂0.4-0.8份、消泡剂0.2-0.5份、防腐剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.2份；

该隔热耐火油漆涂料由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份称取原料；

步骤二：将水、一半量的消泡剂加入到反应装置中，搅拌均匀；

步骤三：向反应装置中加入二氧化钛和阻燃剂，搅拌均匀；

步骤四：向反应装置中加入空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠，搅拌均匀，得到隔热耐火油漆的浆料；

步骤五：将合成水性树脂加入到隔热耐火油漆的浆料中，然后再加入偶联剂、润湿剂、剩余的消泡剂、防腐剂和成膜助剂，搅拌均匀后，调节pH值；

步骤六：加入增稠剂，调节涂料粘度，得到该隔热耐火油漆涂料。

2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火油漆涂料,其特征在于，所述合成水性树脂为改性聚丁二烯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、有机硅树脂中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种隔热耐火油漆涂料,其特征在于，所述阻燃剂为无机阻燃剂、磷类阻燃剂或有机氮系阻燃剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种隔热耐火油漆涂料,其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇；所述偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯型偶联剂；所述增稠剂为增稠剂KG-201；所述消泡剂为环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物；所述防腐剂为苯甲酸钠；所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚类润湿剂。

5.根据权利要求1所述的一种隔热耐火油漆涂料,其特征在于，所述空心玻璃微、空心陶瓷微珠的粒径为10-180μm，所述二氧化钛的粒径为10-200μm。

6.一种隔热耐火油漆涂料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份称取原料；

步骤二：将水、一半量的消泡剂从液体进料管加入到反应装置中的反应罐体中，启动驱动电机，驱动电机运转，通过旋转主轴带动了整个搅拌机构转动，将反应罐体内部的物料进行搅拌，搅拌5-10分钟；

步骤三：将二氧化钛和阻燃剂从固体进料管加入反应装置中，通过调节变速箱调节转速，在300-500min/r的条件下搅拌均匀，分散1-2小时；

步骤四：将空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠从固体进料管加入反应装置中，调节转速，在600-800min/r的条件下搅拌均匀，分散20-40min，得到隔热耐火油漆的浆料；

步骤五：将合成水性树脂加入到隔热耐火油漆的浆料中，然后再加入偶联剂、润湿剂、剩余的消泡剂、防腐剂和成膜助剂，调节转速，在300-500min/r的条件下搅拌1-2小时，排出该反应装置，调节pH值至8-9；

步骤六：加入增稠剂，调节涂料粘度为95-105Ku，得到该隔热耐火油漆涂料。

7.根据权利要求6所述的一种隔热耐火油漆涂料的制备方法,其特征在于，所述反应装置的工作过程如下：

步骤一：将液体物料从液体进料管（10）中加入，关闭液体进料管（10）顶部盖体，液体物料从液体进料管（10）底端输送至环形管（25），通过环形管（25）底部的若干支管（26）从反应罐体（5）内壁各处的支管（26）出口流入反应罐体（5）底部，将固体物料加入固体进料管（3）中，手持手柄通过推动轴（27）推动辅助进料板（28）将所有固体物料推入反应罐体（5）内部，落入液体物料中，且辅助进料板（28）密封住固体进料管（3）底部出口；

步骤二：启动驱动电机（1），驱动电机（1）运转，带动了变速箱（15）转动，通过调节变速箱（15）调节转速，通过旋转主轴（22）带动了整个搅拌机构（20）转动，带动了搅拌机构（20）上的第二螺旋叶（24）、第一螺旋叶（23）旋转形成内外两个螺旋，将反应罐体（5）内部的物料进行搅拌，且旋转主轴（22）转动时，通过连接杆（21）带动了刮板（19）转动将反应罐体（5）内壁附着的物料刮落，当搅拌机构（20）将固体物料与液体物料混合均匀后，旋动排料管（12）上阀门将物料排出反应罐体（5）。