[发明专利]双液压双向锚定封隔器

说明书

本发明涉及一种双液压双向锚定封隔器。其技术方案是：上接头与中心管上端通过解封剪钉连接，中心管的下端连接下接头，中心管内的第一液压出口的外侧套有密封活塞，密封活塞的上侧与锁簧压帽连接，锁簧压帽通过座封剪钉与上接头连接，锁簧压帽内设有锁簧；所述第二液压出口的外侧套有密封套和补偿式胶筒补管，密封套的上端与密封活塞接触，下端与胶筒上压套连接，胶筒上压套的下侧设有胶筒，胶筒的下侧与胶筒下压套配合，所述胶筒下压套的下部通过上锥体与卡瓦套内的板簧配合，使卡瓦伸出与变形套管接触固定。其有益效果是：其外径减小，内通径增大，使封隔器在变形套管的使用得以实现，节省了变形套管的修复作业和费用，延长了油井的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种石油工业采油装置及方法，特别涉及一种双液压双向锚定封隔器。

背景技术

在石油开采过程中，由于地质、工艺等各种条件的影响，存在这大量的套管变形的油井，又称套变井，这种变形的套管，有的可以修复，但是，大多数修复之后，由于油井内依然存在内应力，所以，还是会出现更加严重的二次变形，甚至有的套管已经因为破损而实施了套管修补。因此，这些变形的套管，要实现有效的开采作业，还可以采用另一个办法，具体是：设计新的适合变形套管的专用封隔器，因为，现有的适合于分层采油的封隔器一般是采用Y441的双向锚定封隔器，也就是液压坐封，上提解封的工作方式，但是现有的常规Y441封隔器，由于外径大，如5寸半TBG套管内的封隔器外径为115mm，7寸TBG套管内的封隔器外径为150mm。然而，在已经变形的套管内，如：5寸半TBG变形套管，可过外径为110mm，长为1500mm的通规，7寸TBG变形套管，可过外径为140mm，长1500mm的通规，在这样变形程度下，相应的常规封隔器都没有办法下入相应的变形套管内，而在原有结构的基础上缩小封隔器的尺寸只会造成内通径变小，会造成后续采油的出液量下降，而且卡瓦距离套管内壁间距大，不能实现卡瓦锚定套管内壁。因此，设计一种适应于变形套管油井的专用封隔器就十分必要。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种双液压双向锚定封隔器，通过设计专用的封隔器，在扩大了内通径的基础上，还缩小了封隔器的外径，采用双液压驱动坐封，上提解封的原理。

本发明提到的一种双液压双向锚定封隔器，其技术方案是：包括上接头（7.1）、座封剪钉（7.2）、锁簧（7.3）、锁簧压帽（7.4）、密封活塞（7.5）、解封剪钉（7.6）、中心管（7.8）、密封套（7.9）、固定密封环（7.10）、补偿式胶筒补管（7.11）、胶筒上压套（7.12）、胶筒（7.13）、胶筒下压套（7.14）、上锥体（7.16）、卡瓦套（7.18）、板簧（7.19）、卡瓦（7.20）、下接头（7.21），所述上接头（7.1）与中心管（7.8）上端通过解封剪钉（7.6）连接，中心管（7.8）的下端连接下接头（7.21），所述中心管（7.8）内设有第一液压出口（A）和第二液压出口（B），所述第一液压出口（A）的外侧套有密封活塞（7.5），密封活塞（7.5）的上侧与锁簧压帽（7.4）连接，锁簧压帽（7.4）通过座封剪钉（7.2）与上接头（7.1）连接，锁簧压帽（7.4）内设有锁簧（7.3）；所述第二液压出口（B）的外侧套有密封套（7.9）和补偿式胶筒补管（7.11），密封套（7.9）的上端与密封活塞（7.5）接触，下端与胶筒上压套（7.12）连接，胶筒上压套（7.12）的下侧设有胶筒（7.13），胶筒（7.13）的下侧与胶筒下压套（7.14）配合，所述胶筒下压套（7.14）的下部通过上锥体（7.16）与卡瓦套（7.18）内的板簧（7.19）配合，使卡瓦（7.20）伸出与变形套管（2）接触固定。

优选的，上述胶筒上压套（7.12）、胶筒（7.13）、胶筒下压套（7.14）位于补偿式胶筒补管（7.11）的外侧，使胶筒（7.13）与变形套管（2）之间的间距缩短；且所述补偿式胶筒补管（7.11）的上端向外外凸起并设有密封圈，下端活动连接衬管挡环（7.15），用于解封时的限位和防脱。