[发明专利]一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层及其制备方法和应用方法

说明书

本发明公开了一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层，包括以下质量组份的原料，1份SiC纳米浆料、1~2份唇砖原料；所述SiC纳米浆料包括以下质量组份的原料，3~20份粒径为40nm～70nm的SiC纳米粉体、100份的去离子水、2~4份的分散剂、2~5份的粘结剂；所述唇砖原料为生产唇砖用的干粉原料。本发明还公开了一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层的制备方法。本发明还公开了一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层的应用方法。本发明中有SiC抗侵蚀纳米复合涂层的唇砖相比较传统唇砖，具有很好的抗侵蚀性，同样也提高了唇砖工作区表面的密度，进一步的降低了唇砖工作区表面气孔率，从而有效的降低隐线、气泡、流筋等瑕疵对光伏玻璃的产品质量的影响。

技术领域

本发明涉及光伏玻璃领域，尤其涉及一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层及其制备方法和应用方法。

背景技术

光伏玻璃是用于太阳能光热组件的封装材料，又称超白玻璃、低铁玻璃，其特点在于低铁、超白、高透。光伏玻璃要求玻璃板厚一致，成分均匀，无表面残缺，具有高透过率、低反射率、低吸收率，无气泡、结石、花纹变形等情况，以求最大效率提高太阳能电池的光电转换效率，具有广阔的发展前景。光伏玻璃目前最常用的生产方法是压延法，在光伏玻璃成形过程中，调整好的高温玻璃液从溢流口流出，通过对辊间隙时，经压延辊转动的摩擦和拉伸，在辊压中形成清晰的压花、经冷却，使高温玻璃带快速定型、平整。光伏玻璃生产的过程中，常常会出现各种缺陷，其中有时就会出现隐线、气泡、流筋等瑕疵。导致这些瑕疵出现的常见原因之一是唇砖出现了问题。

唇砖位于压延辊前端，与高温玻璃液直接接触，是压延成型过程中影响玻璃板的关键设备之一。唇砖材料尽量采用较低膨胀系数、气孔率低的耐火材料。目前市场上的唇砖使用寿命较短，为生产带来极大的不便。造成这种结果的主要原因是唇砖表面直接与玻璃液接触的实际工作区域易受到玻璃液的持续侵蚀。在使用过程中如果控制不当，唇砖的实际工作区域就会因玻璃液温度变化而长期受侵蚀产生裂纹从而造成玻璃板节瘤。

发明内容

本发明的目的是提供一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层。

本发明还提供了一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层的制备方法。

本发明还提供了一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层的应用方法。

本发明的创新点在于本发明中的SiC抗侵蚀纳米复合涂层可以通过提高唇砖的表面性能，有效的降低隐线、气泡、流筋等瑕疵对光伏玻璃产品质量的影响，并且可以大幅度延长唇砖的使用寿命，从而减少因换机所造成的生产损失。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层，包括以下质量组份的原料，1份SiC纳米浆料、1~2份唇砖原料；所述SiC纳米浆料包括以下质量组份的原料，3~20份粒径为40nm～70nm的SiC纳米粉体、100份的去离子水、2~4份的分散剂、2~5份的粘结剂；所述唇砖原料为生产唇砖用的干粉原料。

进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸铵或者聚丙烯酸纳。

进一步地，所述粘结剂为聚乙烯醇或者羧甲基纤维素。

一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层的制备方法，包括以下步骤：按配方取料，

（1）在去离子水中加入SiC纳米粉体、分散剂、粘结剂，混合均匀后得到SiC纳米浆料；

（2）将唇砖原料加入到SiC纳米浆料中，边加入边搅拌，搅拌均匀后室温静置24小时，得到成品。

一种SiC抗侵蚀纳米复合涂层的应用方法，包括以下步骤：

（1）制作唇砖生坯，待生坯成型后，在室温环境阴干2～3小时，得到阴干唇砖生坯；

（2）将SiC抗侵蚀纳米复合涂层均匀的刷涂在阴干唇砖生坯工作区表面后在室温环境下阴干7～10天，得到涂覆唇砖生坯；