[发明专利]一种用于降低钛及钛合金电偶电流的表面处理方法

权利要求书

1.一种用于降低钛及钛合金电偶电流的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)预处理：对TC4工件的表面进行清洗，具体过程为：先在丙酮溶液中对工件进行去油处理，再用乙醇对工件进行超声清洗0.5～1h；

步骤2)微弧氧化：将预处理后的工件浸入到微弧氧化电解液中，进行微弧氧化，将除油清洗后的钛合金作为阳极，不锈钢电解槽作为阴极，所述步骤2)中的微弧氧化电解液由硅酸钠40g/L、多聚磷酸钠12g/L、碳酸钠9g/L及水组成，所述步骤2)中采用正弦恒流电源对工件进行微弧氧化处理；微弧氧化处理时的参数为：电流密度为3A/dm²-30A/dm²，频率为600Hz-1000Hz，终止电压为400V，微弧氧化处理时间为6min；还包括对微弧氧化后工件的后处理；具体是：将微弧氧化处理完的工件用清水洗净后吹干，并将吹干的工件置于50-150℃温度下干燥10-20min；

步骤3)加热氧化：将微弧氧化及后处理之后的工件进行加热，使工件表面进一步氧化，具体过程如下：将经步骤2)处理过的工件放入加热炉内，在大气氛围中进行加热氧化，加热温度为450℃，加热时间为5h，加热方式为随炉升温；

步骤4)硅烷化处理：将经过步骤3)处理过的工件浸入到硅烷偶联剂水溶液中，浸泡2min后取出风干处理；重复三次；所述硅烷偶联剂水溶液由体积比1：1：5的硅烷偶联剂、乙醇和水混合30min后于室温静置24h水解制得，所述硅烷偶联剂为1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷；步骤5)固化处理：将风干后的工件进行固化处理，所述固化处理的条件为在150℃加热0.5h。