[发明专利]用于连铸机结晶器振动框架的夹紧液压总成结构

说明书

本发明公开了一种用于连铸机结晶器振动框架的夹紧液压总成结构，本结构包括结晶器振动框架的夹紧装置以及设于夹紧装置四角的液压缸，液压缸通过若干液压接口连接，若干液压接口分别布置于夹紧装置三边形成门字形布置，门字形的开口侧邻近连铸机的弯曲段，若干液压接口分别位于夹紧装置四角以及三边的居中位置，液压接口包括同轴布置的两个法兰体、两根接管和密封圈，两根接管分别焊接于两个法兰体的内圈，两个法兰体通过螺栓连接，密封圈设于两个法兰体之间。本结构克服传统振动框架夹紧液压总成的缺陷，改进夹紧装置周边的液压接口布置及液压接口形式，避免液压管路及液压接口受损，确保夹紧液压总成的有效工况。

技术领域

本发明涉及一种用于连铸机结晶器振动框架的的夹紧液压总成结构。

背景技术

连铸机主要由结晶器1、结晶器振动框架2、弯曲段3和扇形段4四大件所组成，如图1所示，钢水包5置于回转塔6上，钢水包5内钢水经中间罐7、结晶器1、弯曲段3、扇形段4后形成铸坯。其中，结晶器是铸坯成型的主要设备，结晶器振动框架用于支撑结晶器，使结晶器上下往复振动，并按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易。振动框架主要由液压缸、蝶形弹簧、板簧、夹紧装置和夹紧液压总成等组成。

夹紧液压总成为夹紧装置中的液压缸提供液压油供给，确保结晶器与振动框架正常拆装。如图2所示，夹紧液压总成为设置于夹紧装置8四周的液压接口9，该液压接口9多达27个且大多布置于夹紧装置8四角；液压接口9形式为锥口螺纹连接，如图3所示，液压接口9包括接头本体91、螺套92、接管93和密封圈94，螺套92与接管93通过止口连接后拧于接头本体91的螺纹段，密封圈94置于接头本体91与接管93之间，接管93尾端焊接液压接长管95；且整个夹紧液压总成的液压管路均采用硬管连接。

夹紧装置是固定锁紧结晶器与振动框架的重要部件，停机更换结晶器时，通过操作夹紧液压总成将液压缸顶起夹紧连杆，压缩碟形弹簧，使拉杆上升，取出夹紧连杆上插销，从而将结晶器从振动框架中拆走。同样，当结晶器安装入振动框架时，需插上插销，液压缸泄压，利用碟形弹簧的复原能力夹紧结晶器。

夹紧液压总成在实际使用中存在诸多问题，首先是连铸机浇铸生产过程中经常会发生漏钢、溢钢等异常情况，高温的钢水飞溅到夹紧液压总成上会造成液压管损坏、液压接口处密封圈损坏、漏油等突发状况，使得液压缸无法正常工作。一旦夹紧液压总成失效，会导致结晶器无法正常拆装更换。需在线进行气割破坏性拆除插销，使结晶器可以吊离振动框架；事后需立即对液压泄漏故障位置进行处理，不但处理所需时间较长且增加了检修成本，而且非计划停机时间的延长导致连铸产线产量下降。其次在停机更换结晶器和弯曲段时，吊运过程中时有拉坏夹紧液压总成管路的情况，由于采用硬管连接，各类弯头都是定制件，互换性较差，锥口螺纹连接的液压接口安装要求高，对定制件的尺寸要求也很高，新更换的定制件与原件不匹配时需整套进行更换。而且作业难度非常高，最终导致连铸机非计划停机时间延长。

再者，由于锥口螺纹连接的液压接口应用在振动框架容易产生螺纹松动，易造成如图3A部所示的异常间隙，导致螺纹口液压油泄漏，同时锥口螺纹连接对备件制作精度要求高，接管与接长管焊接而成，容易变形，且每个位置也不一样，互换性较差，安装后会造成泄漏情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于连铸机结晶器振动框架的夹紧液压总成结构，本结构克服传统振动框架夹紧液压总成的缺陷，改进夹紧装置周边的液压接口布置及液压接口形式，避免液压管路及液压接口受损，确保夹紧液压总成的有效工况。