[发明专利]一种铝合金的表面抛光工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金的表面抛光工艺,包括以下步骤：a、将铝合金依次进行除尘、去脂、水洗和干燥处理，得a1品；b、将a1品置于六角滚筒抛光机中添加抛光剂进行抛光处理，得b1品；所述六角滚筒抛光机的电机转速为60～70r/min，时间为35～45min；c、将b1品依次进行水洗、残液中和、水洗和干燥处理，得成品铝合金。本发明具有流程相对简单且效率高，混合抛光损耗相对较低的优点。

技术领域

本发明涉及铝合金金属加工工艺，特别是一种铝合金的表面抛光工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，目前铝合金是应用最多的合金。

为提高铝合金表面的使用质量及外观，常需要进行抛光处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

但是单化学抛光和单机械抛光各有利弊：化学抛光对金属表面具有一定的腐蚀作用；而机械抛光会带来一定程度的亚表面损伤。目前工厂采用的铝合金抛光是将铝合金分别进行化学抛光和物理抛光，其整体流程繁琐且抛光效率低。且很多铝合金经过机械抛光后出现了不同程度的机械损伤，其损耗较高。所以目前工厂所使用的抛光方法存在流程繁琐且效率低，机械抛光损耗高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铝合金的表面抛光工艺。本发明具有流程相对简单且效率高，混合抛光损耗相对较低的优点。

本发明的技术方案：一种铝合金的表面抛光工艺，包括以下步骤：

a、将铝合金依次进行除尘、去脂、水洗和干燥处理，得a1品；

b、将a1品置于六角滚筒抛光机中添加抛光剂进行抛光处理，得b1品；所述六角滚筒抛光机的电机转速为60～70r/min，时间为35～45min；

c、将b1品依次进行水洗、残液中和、水洗和干燥处理，得成品铝合金。

前述的一种铝合金的表面抛光工艺中，所述步骤a中的除尘是将铝合金浸入金属清洗剂并用毛刷刷洗，达到初步除尘去污的效果。

前述的一种铝合金的表面抛光工艺中，所述步骤a中的去脂是将除尘后的铝合金置入碱液脱脂液内浸渍3～5min，从而去掉铝合金表面的油性成分；所述碱液脱脂液由5～15g/L的Na₂CO₃、5～8g/L的Na₃PO₄和表面活性剂混合成。

前述的一种铝合金的表面抛光工艺中，所述步骤b中的抛光剂为混合抛光剂；所述混合抛光剂包括液态部分和固体部分；所述混合抛光剂重量成分为液态部分占60～70，固体部分占30～40。

前述的一种铝合金的表面抛光工艺中，所述液态部分成分为柠檬酸12.0～13.0g/Kg、6501为32.5～33.5g/Kg、十二烷基硫酸钠4.5～5.5g/Kg、磺酸20.5～21.5g/Kg；所述固态部分为直径为3～7mm的高铝瓷研磨石。

与现有技术相比，本发明通过化学抛光剂和机械抛光磨石相结合并使用滚筒式抛光方法，化学抛光与机械抛光有效的结合共同对铝合金进行抛光，减少了很多工艺流程使流程相对更简单。高铝瓷研磨石的强度不低同时又具有相对较高的圆球度，其大大减少了铝合金表面的亚损伤，同时化学抛光剂也能起到缓冲的作用，进一步降低机械抛光带来的损伤。所以本发明具有流程相对简单且效率高，混合抛光损耗相对较低的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种铝合金的表面抛光工艺，包括以下步骤：

a、将铝合金依次进行除尘、去脂、水洗和干燥处理，得a1品；