[发明专利]一种原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：原液着色阻燃皮层组分制备

将预处理后的环保色粉和磷系阻燃聚酯粉体按重量比为20～26：74～80的比例混合后，熔融挤出制成原液着色阻燃聚酯母粒；接着将该原液着色阻燃聚酯母粒与磷系阻燃聚酯切片以重量比4～15：85-96的比例混合，在真空状态下120～130℃连续干燥5～15h后，加入分散剂和交联剂，制成所述原液着色阻燃皮层组分；

S2：皮芯型阻燃纤维原丝制备

将所述原液着色阻燃皮层组分与作为芯层组分的聚酯切片在各自螺杆挤压机内挤压、熔融成熔体，控制熔体温度为265-295℃，皮层和芯层成分的熔体经同心皮芯喷丝板孔汇合后从喷丝孔喷出，再经纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、落桶成型后制成皮芯型阻燃纤维原丝，

所述原液着色阻燃皮层组分与芯层组分之间的重量比为30～40:60～70，纺丝速度为800～1200m/min；

S3：原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维制备

步骤S2制备得到的皮芯型阻燃纤维原丝经集束、一级牵伸、二级牵伸、叠丝一次上油、卷曲后二次上油、烘干定型、切断工序后制得所述原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维，

其中，在叠丝一次上油过程中，叠丝双油辊使用上油剂M对干燥的丝片摩擦上油，上油速度为900g±50g/min，卷曲密度为0.76±0.04万分特/毫米；在卷曲后二次上油过程中，将上油剂N采用喷淋方式对丝片上油，每分钟喷淋上油剂1200g±100g；

所述上油剂M由碳6防水剂、磷酸酯阻燃剂、抗紫外剂、抗静电剂、复合交联剂和纯水按4wt％-7wt％：1wt％-3wt％：2wt％-4wt％：2wt％-4wt％：2wt％-4wt％：78wt％-89wt％比例配制而成；

所述上油剂N由防水剂、磷酸酯阻燃剂、抗紫外剂、抗静电剂、复合交联剂和纯水按2wt％-4wt％：0.5wt％-1.5wt％：1wt％-2wt％：1wt％-2wt％：1wt％-2wt％：88.5wt％-94.5wt％比例配制而成。

2.根据权利要求1所述的原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，步骤S1中，所述环保色粉的预处理方法为：向环保色粉中加入长链硅烷基偶联剂，在101℃-114℃下充分混合20min-40min后，入袋并封口备用，所述长链硅烷基偶联剂的添加量为所述环保色粉重量的0.4％-1.1％；

所述磷系阻燃聚酯粉体的预处理方法为：向磷系阻燃聚酯粉体中加入纳米硬脂酸钙，充分混合、干燥后，入袋并封口备用，所述纳米硬脂酸钙的加入量为所述磷系阻燃聚酯粉体重量的0.001％～0.008％。

3.根据权利要求2所述的原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，所述长链硅烷基偶联剂为十二烷基甲基二乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷以及十六烷基甲基二乙氧基硅烷中的任意一种或多种组合。

4.根据权利要求3所述的原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，所述磷系阻燃聚酯粉体由含磷量为6500mg/kg～7500mg/kg、特性粘度0.675dl/g～0.695dl/g、熔点≥240℃且不含消光剂的磷系阻燃聚酯切片研磨成40目～70目的粉体。

5.根据权利要求1所述的原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维的制备方法，其特征在于：

其中，所述环保色粉选自C.I.颜料白6、C.I.颜料白18：1、C.I.颜料红101、C.I.颜料红49：1、C.I颜料红68、C.I颜料黄32、C.I.颜料黄16、C.I.颜料黑11、C.I.颜料黑15、C.I.溶剂黄19、C.I.颜料橙24、C.I.颜料紫3、C.I.颜料蓝10、酞菁蓝B、C.I.颜料蓝29、C.I颜料蓝17：1、C.I颜料绿8、耐晒翠绿色淀、环保炭黑FR8150和环保炭黑FR5200中的一种或两种及以上混合物。