[发明专利]管坯生产加工用切割装置

说明书

本发明公开了一种管坯生产加工用切割装置，包括固定杆，所述固定杆两端对称设置有固定座，所述固定座顶部竖直设有固定板，所述固定板顶端之间通过横杆相连，所述横杆底部开设有安装槽，所述安装槽中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端安装有切割机，本发明一种管坯生产加工用切割装置，通过将待切割的管坯工件放置在弧形凹槽之间，且管坯工件穿设在限位套环内部，使得切割端口位于限位套环的中间位置，利用第一液压油缸对切割端口处的位置进行固定，利用第二液压油缸对管坯工件两端的位置进行固定，且弧形卡板和弧形凹槽内侧分别贴合第一橡胶防滑垫和第二橡胶防滑垫，防止管坯工件在切割过程中转动，切割精度高，操控简易。

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种管坯生产加工用切割装置，属于管坯加工设备技术领域。

背景技术

生产钢管所用的坯料，叫做管坯，通常采用优质的实心圆钢或合金作管坯，某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下，管坯是指圆管坯，圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示，合格的管坯是钢管生产的先决条件，由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量，尤其是表面质量，提出了严格的技术要求，根据部颁标准对以优质圆钢作管坯的坯料，在尺寸、表面质量、组织等方面有一定的技术要求，在生产无缝钢管前需要对整根的管坯按设定长度进行切割。

现有的切割设备对管坯的固定效果较差，无法适应对不同直径管坯的定位，并且切割过程中的震动偏移会直接影响管坯的切割精度，降低生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种管坯生产加工用切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管坯生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统切割设备对管坯的固定效果较差，无法适应对不同直径管坯的定位，并且切割过程中的震动偏移会直接影响管坯的切割精度，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管坯生产加工用切割装置，包括固定杆，所述固定杆两端对称设置有固定座，所述固定座顶部竖直设有固定板，所述固定板顶端之间通过横杆相连，所述横杆底部开设有安装槽，所述安装槽中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端安装有切割机，所述固定杆中间安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸顶端设置有连接杆，所述连接杆顶部两端对称设有限位套环，所述固定板外侧底部水平固定有定位板，所述定位板中间开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽之间水平放置有管坯工件，所述固定板中间开设有矩形槽口，所述矩形槽口顶端中间安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸底端固定连接有与管坯工件对应的弧形卡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形卡板内侧贴合有第一橡胶防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位套环与连接杆之间通过螺栓固定连接，且限位套环内壁环设有橡胶圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形凹槽内侧贴合有第二橡胶防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板和固定板为一体成型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆与固定座之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种管坯生产加工用切割装置，具有固定效果好，可以适应对不同直径管坯的定位，并且切割精度高，提高生产效率的优点，在具体的使用中，与传统的切割装置相比较而言，本发明通过将待切割的管坯工件放置在弧形凹槽之间，且管坯工件穿设在限位套环内部，使得切割端口位于限位套环的中间位置，利用第一液压油缸对切割端口处的位置进行固定，利用第二液压油缸对管坯工件两端的位置进行固定，且弧形卡板和弧形凹槽内侧分别贴合第一橡胶防滑垫和第二橡胶防滑垫，防止管坯工件在切割过程中转动，切割精度高，操控简易。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的固定板与定位板连接结构示意图；