[发明专利]一种自动缠绕机

说明书

本发明公开了一种自动缠绕机，包括支撑旋转机构、旋转驱动机构、输料机构和机床，所述机床由旋转机床和输料机床组成，所述旋转机床和输料机床之间平行设置并通过若干根加强筋连接，所述旋转驱动机构固连于所述旋转机床的一端用以对模具连接轴的一端进行支撑并驱动其转动，所述支撑旋转机构沿长度方向可滑移设置于所述旋转机床上并用以对模具连接轴的另一端进行转动支撑，所述输料机构可滑移设置于所述输料机床上用以对预浸料进行放卷，所述输料机构为两组，所述支撑旋转机构包括滑移安装于所述旋转机床上的支撑台，所述支撑台的顶部固连有支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架上安装有两个用以支撑模具连接轴的第一滚轮。

技术领域

本发明涉及一种复合材料加工设备，具体是一种自动缠绕机。

背景技术

筒状复合材料是复合材料制品中十分重要的一种类型，其使用范围十分广泛，在车辆、船舶、航空航天等领域有十分高的应用优势，比如复合材料回转件相较传统金属回转件的比刚度、比强度、耐腐蚀性、耐磨损性都有大大提高。而且振动衰减能力强，噪声低，不导磁，同时具有较强的径向轴向位移补偿能力。

目前，制作筒状复合材料的常用方法为缠绕成型，即将预浸料缠绕到筒状模具上的一种缠绕成型工艺，其中，预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。缠绕成型主要分为湿法缠绕和干法缠绕两种，但是湿法缠绕缺点较大包含树脂浪费大，操作环境差、树脂含量及成品质量不易控制、可供湿法缠绕的树脂品种较少。相比较之下干法缠绕能严格控制树脂含量(精确到2％以内)、操作环境干燥且无原材料浪费、能够准确地控制产品的重量并且生产效率高。

但现有技术中，干法缠绕主要通过手工进行预浸料的铺贴或缠绕，工作效率低下，拼接质量差，因此，手工干法缠绕工艺不适用于大型产品的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，缠绕效率高，且能够适用于大型筒状复合材料的自动缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动缠绕机，包括支撑旋转机构、旋转驱动机构、输料机构和机床，所述机床由旋转机床和输料机床组成，所述旋转机床和输料机床之间平行设置并通过若干根加强筋连接，所述旋转驱动机构固连于所述旋转机床的一端用以对模具连接轴的一端进行支撑并驱动其转动，所述支撑旋转机构沿长度方向可滑移设置于所述旋转机床上并用以对模具连接轴的另一端进行转动支撑，所述输料机构可滑移设置于所述输料机床上用以对预浸料进行放卷，所述输料机构为两组。

进一步改进的是：所述支撑旋转机构包括滑移安装于所述旋转机床上的支撑台，所述支撑台的顶部固连有支撑架，所述支撑架为U型结构，所述支撑架上安装有两个用以支撑模具连接轴的第一滚轮。

进一步改进的是：还包括骨架和压紧轮，所述骨架设置于所述支撑架上，所述压紧轮通过第一驱动机构可上下滑移设置于所述骨架上，所述压紧轮与所述第一滚轮轴向平行，并且压紧轮与两个所述第一滚轮之间呈等腰三角形分布。

进一步改进的是：所述骨架的一端与所述支撑架转动连接，所述骨架的另一端通过锁紧机构与所述支撑架扣合连接。

进一步改进的是：所述支撑台上还设置有可使支撑台在任意位置进行锁止的限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块上开设有通孔，所述通孔内穿设有限位螺杆，所述旋转机床上开设有若干限位螺孔供所述限位螺杆穿过。

进一步改进的是：所述旋转驱动机构包括固连在所述旋转机床一端的第一支架、安装在所述第一支架上的滚轮座和用于连接模具连接轴的法兰盘，所述滚轮座上转动安装有两个第二滚轮，所述法兰盘通过转轴组件转动安装在第一支架上，所述第一支架上还设置有用于驱动所述法兰盘转动的第二驱动机构。