[发明专利]一种新型清洗内沟槽管的方法

说明书

本发明公开了一种新型清洗内沟槽管的方法，包括以下步骤：步骤S1，清洗内沟槽管前，将所述内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口；步骤S2，在所述内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将所述海绵球捣入所述内沟槽管内；步骤S3，采用注射器向所述海绵球注入清洗剂；步骤S4，采用压缩空气从所述内沟槽管的头部通入，并对所述内沟槽管的内部进行吹扫，在所述内沟槽管的尾部收集海绵球；步骤S5，采用联合拉拔机对所述内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；步骤S6，采用双曲线矫直机对所述内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；步骤S7，使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净。

技术领域

本发明涉及热管用无缝铜及铜合金管的加工制造技术领域，具体涉及一种新型清洗内沟槽管的方法。

背景技术

以前的清洗方法是将内沟槽管整根浸入清洗剂中进行浸泡一段时间，然后吹扫、晾干。此方法存在很大的弊端。目前使用的清洗剂有以下两种：一、QB140清洗剂燃点＜10℃，闪点＜-20℃，易挥发，属于易燃易爆液体，同时应避免过量吸入体内影响身体健康。若使用QB140清洗剂清洗内沟槽管，清洗剂易挥发、用量大(200L清洗剂大约可清洗4T内沟槽管)且容易发生安全事故，长期生产影响操作人员身体健康，大批量生产的时候需要反复吊运内沟槽管工作量大。二、CH1160清洗剂不可燃，不易挥发，长期接触皮肤可能引起过敏，若使用CH1160清洗剂清洗内沟槽管，清洗剂用量大(200L清洗剂大约可清洗4T内沟槽管)，晾干需要的时间长(自然晾干需要一天以上的时间)，无法进行连续生产，某些厂家为了缩短晾干需要的时间，采用加热烘干的方法，需要购置专用的低温退火炉且用电量较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型清洗内沟槽管的方法，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型清洗内沟槽管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，清洗内沟槽管前，将所述内沟槽管的头部和尾部采用割刀割口；

步骤S2，在所述内沟槽管的头部塞入一个海绵球，将所述海绵球捣入所述内沟槽管内；

步骤S3，采用注射器向所述海绵球注入清洗剂；

步骤S4，采用压缩空气从所述内沟槽管的头部通入，并对所述内沟槽管的内部进行吹扫，在所述内沟槽管的尾部收集海绵球；

步骤S5，采用联合拉拔机对所述内沟槽管进行拉拨处理，并对拉拨处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；

步骤S6，采用双曲线矫直机对所述内沟槽管进行矫直处理，并采用清洗剂对矫直处理后的内沟槽管的外表面进行清洗处理；

步骤S7，使用毛巾将残留在内沟槽管外表面的清洗剂擦拭干净。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S2中，采用细铁棍将所述海绵球捣入，捣入深度为180mm～220mm。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S3中，向所述海绵球内注入的清洗剂为QB140清洗剂，其注入量为15ml～25ml。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S3与步骤S4之间还包括：根据内沟槽管规格不同或清洁度要求不同，重复所述步骤2和步骤3，重复次数为2～4次。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S6中，所述清洗剂为CH1160清洗剂。

在本发明的一个优选实施例中，所述内沟槽管的规格为Φ15.88*0.75+0.25或者Φ12.7*0.66+0.35以及Φ16*0.60+0.40。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：