[发明专利]一种左旋左切的成型刀

说明书

本发明提供了一种左旋左切的成型刀，其可在保证工件达到客户要求的情况下，提高生产效率，降低加工成本，且可抑制毛刺产生；其包括同轴设置的刀体、刀柄，刀体包括同轴设置连接的第一切削刃部、第二切削刃部，第一切削刃部与刀柄相连接，第二切削刃部设置于刀体的轴线方向的前端部，第一切削刃部的直径大于第二切削刃部的直径，第二切削刃部的长度大于第一切削刃部的长度，第一切削刃部、第二切削刃部之间形成切削凹槽，第一切削刃部包括依次相连的孔外倒角一、端面刃口一、孔外倒角二、端面刃口二，第二切削刃部包括依次相连的端面刃口三、孔口倒角一、端面刃口四、孔口倒角二，孔外倒角一与孔口倒角二之间连接颈部。

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体为一种左旋左切的成型刀。

背景技术

对于415不锈钢类零件，由于客户工艺受限此零件只能在机床背轴上加工，再加上此零件检验要求高，使得它的稳定量产成为了客户头痛的问题。

如图1所示，现有的加工工艺是：通过麻花钻钻底孔→阶梯成型扩孔刀加工前端倒角+孔口倒角→立铣刀加工孔口端面→车刀车孔外倒角；但该工艺存在以下缺点：1、占用刀库库位过多；2、频繁换刀，生产节拍低，加工成本高；3、孔口容易出现毛刺，综上，不仅加工繁琐，且生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种左旋左切的成型刀，其可在保证工件达到客户要求的情况下，提高生产效率，降低加工成本，且可抑制毛刺产生。

其技术方案是这样的：其包括同轴设置的刀体、刀柄，其特征在于：所述刀体包括同轴设置连接的第一切削刃部、第二切削刃部，所述第一切削刃部与所述刀柄相连接，所述第二切削刃部设置于所述刀体的轴线方向的前端部，所述第一切削刃部的直径大于所述第二切削刃部的直径，所述第二切削刃部的长度大于所述第一切削刃部的长度，所述第一切削刃部、第二切削刃部之间形成切削凹槽，所述第一切削刃部包括依次相连的孔外倒角一、端面刃口一、孔外倒角二、端面刃口二，所述第二切削刃部包括依次相连的端面刃口三、孔口倒角一、端面刃口四、孔口倒角二，所述孔外倒角一与所述孔口倒角二之间连接颈部。

其进一步特征在于：

所述刀体上开有至少两个排屑槽，所述排屑槽与所述刀体相交形成刀背，且所述排屑槽将所述刀体分为多个刀齿；

所述刀体上设有周刃，所述周刃设置于所述第一切削刃部与所述第二切削刃部相交处的所述刀背上，且所述周刃环向设置于所述刀体上；

所述周刃的后刀面倾角为2°～5°；

所述排屑槽设有4个，所述排屑槽将所述刀体分为4个刀齿。

本发明的有益效果是，其设置有同轴设置连接的第一切削刃部、第二切削刃部，第一切削刃部、第二切削刃部之间形成切削凹槽，第一切削刃部包括依次相连的孔外倒角一、端面刃口一、孔外倒角二、端面刃口二，第二切削刃部包括依次相连的端面刃口三、孔口倒角一、端面刃口四、孔口倒角二，孔外倒角一与孔口倒角二之间连接颈部，则在进行加工时，可同时铣平工件端面和倒角部分，实现一刀成型，不仅保证了工件的加工要求，且避免了频繁换刀，提高了生产效率，降低了加工成本，并可抑制毛刺产生。

附图说明

图1是现有加工工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明与工件装配结构示意图。

具体实施方式