[发明专利]一种焚烧炉用下料装置

说明书

本发明公开了一种焚烧炉用下料装置，包括底板，所述底板上表面开设有两个对称设置的下料口和一个下料槽，所述下料槽位于两个下料口之间，所述底板上表面固定连接有下料筒，所述下料筒内底部开设有与两个下料口和一个下料槽相适配的通孔，所述下料筒外侧壁固定连接有电机，所述下料筒内部开设有第一腔室。本发明，通过电机、连接轴、第一U型块、第一转轴、粉碎装置以及吹动装置之间的相互配合，利用安装筒内的粉碎装置对煤炭进行粉碎，减少煤炭的体积，提高了煤炭燃烧效率，进而提高了对废料的处理效率，且粉碎后煤炭的体积较小，便于煤炭充分燃烧，避免造成煤炭资源的浪费。

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种焚烧炉用下料装置。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物如医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

在利用煤炭进行燃烧时，需要将块状的煤炭投入焚烧炉内，由于煤炭在被粉碎后会大小不一，当直接投入的煤炭面积较大时，煤炭因重量较大会直接与炉体底面接触，且底面接触面积大，导致煤炭底部不易被燃烧，降低了煤炭燃烧的效率，从而降低了对废料的处理效率，且较大的煤块易出现燃烧不充分的问题，造成了煤炭资源的浪费，因而我们设计了一种焚烧炉用下料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中由于煤炭在被粉碎后会大小不一，当直接投入的煤炭面积较大时，煤炭因重量较大会直接与炉体底面接触，降低了煤炭燃烧的效率，从而降低了废料处理效率的问题，而提出的一种焚烧炉用下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种焚烧炉用下料装置，包括底板，所述底板上表面开设有两个对称设置的下料口和一个下料槽，所述下料槽位于两个下料口之间，所述底板上表面固定连接有下料筒，所述下料筒内底部开设有与两个下料口和一个下料槽相适配的通孔，所述下料筒外侧壁固定连接有电机，所述下料筒内部开设有第一腔室，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴外侧壁且位于第一腔室内部固定连接有第一U型块，所述第一U型块外侧壁转动套接有吹动装置；第一U型块外侧壁固定连接有第一转轴，所述下料筒内侧壁固定连接有安装筒，所述第一转轴远离第一U型块的一端依次贯穿第一腔室、安装筒和下料筒并向外延伸，所述安装筒上下内侧壁均开设有贯穿口，所述安装筒内设有粉碎装置；所述下料筒外部且远离电机的一侧转动连接有多根第二转轴，所述第二转轴外部设置有提升装置，所述下料筒顶部固定连接有下料漏斗。

优选地，所述吹动装置包括转动套接在第一U型块外侧壁上的第一连接杆，所述第一腔室内侧壁滑动连接有第一活塞板，所述第一连接杆远离第一U型块的一端与第一活塞板外侧壁转动连接，所述下料筒后侧壁开设有与第一腔室连通的第一风槽，所述第一风槽通过第一通风口与下料筒内腔连通，所述第一通风口内侧壁固定连接有第一过滤板。

优选地，所述第一活塞板顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接杆底部通过第一销轴与第一连接块外侧壁转动连接。

优选地，所述粉碎装置包括与安装筒内侧壁转动连接的两根第三转轴，两根所述第三转轴和第一转轴呈三角形设置且第一转轴位于第三转轴上方，所述第三转轴和第一转轴外侧壁均固定连接有多个粉碎刀，所述第三转轴和第一转轴通过皮带传动连接。

优选地，所述下料筒侧壁开设有第二腔室，两根所述第三转轴的一端均贯穿第二腔室并与第二腔室内侧壁转动连接，所述第一转轴和第三转轴的外侧壁且位于第二腔室内均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，三个所述皮带轮通过皮带传动连接。