[发明专利]一种锚链自动翻转装置

说明书

本发明公开了一种锚链自动翻转装置，特点是包括底座，底座的平台上对称设置有导轨a、导轨b，导轨a与导轨b之间设置有间距；导轨a、导轨b上均设置有导轮；导轨a的中间段设置有转向板a，导轨b的中间段设置有转向板b；其中转向板a的左端与导轨a相连接，转向板b的右端与导轨b相连接；所述的转向板a、转向板b均包括侧板和托板，侧板设置为直角梯形；本发明结构简单，稳定性好，安全可靠，能快速实现锚链的翻转，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，为锚链的翻转工作带来了很大的便利。

技术领域

本发明涉及锚链的领域，尤其涉及一种锚链自动翻转装置。

背景技术

锚链是重要的船舶舾装件，也可以用于海上石油钻井和生产平台的系泊。船用锚链每节长27.5m，而系泊链最长的可以达到2000多米。锚链是由横环和竖环交替连接而成，邻环之间互成90°夹角。随着锚链的规格越来越大，从最小的直径12mm到现在最大的直径230mm，单环重量已经超过了半吨。另一方面，随着自动化程度的提高，自动拉力设备、自动焊档生产线、自动打磨机器人、自动检测流水线也逐渐发展起来，这些都需要将锚链平铺开来放置在水平的导轨上。在作业时，一般都是先将竖环加工或检测完成后，再通过人工将锚链整根翻转，把原先的横环变成竖环。但这个工作费时费力，且单环重量增加之后，光靠人力难以实现翻转，因此需要一种能够实现自动翻链的装置。

发明内容

本发明目的是提供一种锚链自动翻转装置，结构简单，使链条在移动过程中，直接翻转90°将横环变成竖环，减少工人劳动强度，提高作业效率；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种锚链自动翻转装置，其特征在于：包括底座，底座的平台上对称设置有导轨a、导轨b，导轨a与导轨b之间设置有间距；导轨a、导轨b上均设置有导轮；导轨a的中间段设置有转向板a，导轨b的中间段设置有转向板b；其中转向板a的左端与导轨a相连接，转向板b的右端与导轨b相连接；所述的转向板a、转向板b均包括侧板和托板，侧板设置为直角梯形。

优选的：所述的转向板a的左端高于右端，转向板b的右端高于左端。

优选的：所述的托板与侧板互相垂直，托板内侧与导轨a、导轨b的内侧齐平。

优选的：所述的导轨a、导轨b之间的间距大于锚链的截面直径，便于竖环的通过。

优选的：所述的侧板横截面设置为横向的T形，托板通过紧固螺钉固定在侧板上。

本发明的有益效果；一种锚链自动翻转装置，与传统结构相比：底座的平台上设置有导轨，导轨上设置有滚轮；平台的左、右两端均设置有导轮；使竖环从两导轨之间通过，导轮不仅起到了传动的作用，还能安全支撑横环；转向板a的左端与左侧导轮相连接，转向板b的右端与右侧导轮相连接，导轨运行时，锚链横环的一侧通过翻转台逐渐抬升，另一侧则留在滚轮上，当横环单侧抬升超过一定角度时，在重力的作用下即可实现翻转；本发明结构简单，稳定性好，安全可靠，能快速实现锚链的翻转，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，为锚链的翻转工作带来了很大的便利。

附图说明

图1为本发明轴侧图；

图2为本发明图1的主视图；

图3为本发明图1的俯视图；

在图中：1.底座；2.导轨a；3.导轨b；4.导轮；5.转向板a；5-1.侧板；5-2.托板；6.转向板b。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；