[发明专利]一种用于印染污水的高分子复合絮凝剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于印染污水的高分子复合絮凝剂的制备方法，采用羧甲基纤维素钠作为主要原料，在乙烯基多胺条件下胺化的同时，形成丙烯酰胺支链，加入活化剂后，再使用氨基酸对高分子进行修饰，得到的高分子絮凝剂在使用时，与氢氧化铝凝胶的结合程度好，有利于有机物的沉降；而加入复合酶处理剂，可以将污水中的蛋白质等大分子分解成小分子，更容易被凝胶吸附。本发明的高分子复合絮凝剂不但对印染污水的处理效果好，而且在制备过程以及使用过程中不会造成二次污染，安全环保。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于印染污水的高分子复合絮凝剂的制备方法。

背景技术

无机絮凝剂的优点是比较经济、用法简单；但用量大、絮凝效果低，而且存在成本高、腐蚀性强的缺点。有机高分子絮凝剂是20世纪60年代后期才发展起来的一类新型废水处理剂。与传统絮凝剂相比，它能成倍的提高效能，且价格较低，因而有逐步成为主流药剂的趋势。加上产品质量稳定，有机聚合类絮凝剂的生产已占絮凝剂总产量30-60％。某些天然的高分子有机物例如含羧基较多的多聚糖和含磷酸基较多的淀粉都有絮凝性能。用化学方法在大分子中引入活性基团可提高这种性能，如将一种天然多糖进行醚化反应引入羧基、酰胺基等活性基团后，絮凝性能较好，可加速蔗汁沉降。将天然的高分子物质如淀粉、纤维素、壳聚糖等与丙烯酰胺进行接枝共聚，聚合物有良好的絮凝性能，或兼有某些特殊的性能。国内研制的一些产品，主要应用于污水处理和污泥脱水。

由于大多数有机高分子絮凝剂本身或其水解、降解产物有毒，且合成用丙烯酰胺单体有毒，能麻醉人的中枢神经，应用领域受到一定限制，迫使絮凝剂向廉价实用、无毒高效的方向发展。

纺织业是目前的经济发展中的支柱之一，但是在纺织面料印染方面会产生很多的污水造成十分严重的环境污染，即使是经过处理的污水排放后依旧会使河流里的水富营养化，从而导致水葫芦、蓝藻等植物的疯狂生长，影响整个生态系统，也有很多的生产商为了蝇头小利而选择不处理污水悄悄排放。因此设置一个成本低，可以使废水得到有效利用的废水处理工艺是十分有必要的。

印染废水的处理工艺很多，具有代表性的一是直接利用化学方法进行处理的传统方式，该方式回收利用率低，排放的处理过的废水仍旧含有大量的有害物质，而且成本高，效率低；二是利用等离子交换法，该种方法对操作人员要求高，就目前的纺织行业而言在这方面就需要加大高等人才方面的投入，废水处理完后还是处于富营养化的状态。

本发明提供了一种用于印染污水的高分子复合絮凝剂的制备方法，可以快速、高效的处理印染污水。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于印染污水的高分子复合絮凝剂的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于印染污水的高分子复合絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：

A，将羧甲基纤维素钠放入至反应釜中，然后加入氯化钠溶液搅拌，形成恒温水浴反应体系；

B，将乙烯基多胺与内引发剂、交联剂加入至反应釜中，恒温搅拌反应6-8h，恒温静置2-4h，得到粘稠液；

C，打开反应釜，加入丙烯酰胺，在氮气条件下进行恒温加热反应3-5h，同时滴加外引发剂的碱液，反应结束后搅拌1-3h，静置冷却；

D，在步骤C基础上，加入活化剂，搅拌均匀后，缓慢滴加氨基酸溶液进行70-80℃恒温水浴搅拌4-6h，冷却后加入无水乙醇，快速降温2-4h，静置，抽滤，并采用无水乙醇、异丙醇洗涤，然后恒温烘干，得到高分子絮凝剂；

E、将高分子絮凝剂与复合酶处理剂和氧化铝混合，即可得到用于印染污水的高分子复合絮凝剂。