[发明专利]一种电磁自力型压敏结构触头的制造方法

说明书

本发明公开了一种电磁自力型压敏结构触头及其制造方法，本发明的核心技术在于特制的磁芯，它共由三组份组成，分别是作为基体的具有甲基聚硅氧烷典型结构的压敏胶体、作为具有电磁感应功能的软磁材料铁镍合金、作为增加芯体导电能力的铝芯银壳颗粒，三者在压敏胶本体的作用下均匀分布、互相促进，获得了整体1.1kN/m的180°剥离强度、0.85MPa左右的剪切强度以及2000S/m‑2500S/m的初始电导率(受压后可提升至3500左右)。本发明自力吸合、贴合性好、吸合后电导率增加、抗冲击、耐腐蚀。

技术领域

本发明涉及电气装置技术领域，尤其涉及一种电磁自力型压敏结构触头的制造方法。

背景技术

硅橡胶既具有无机高分子的耐热性，又具有有机高分子的柔顺性，独特的耐高低温性能使其在国防尖端科技领域得到广泛的研究和应用。以硅橡胶为基材，加入导电填料制备的复合型导电橡胶，具备成型性好、导电性能可调、耐高低温、耐老化等优点。基于上述优点，导电橡胶在军工、电子、医疗等领域得到广泛应用。常用的导电填料主要包括炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管等碳系材料，以及银粉、镍粉、铜粉等金属粉体。为了便于安装、拆卸及应用于特殊部位，需在导电橡胶制品一侧涂覆导电压敏胶。有机硅压敏胶具有耐高低温性能，且对高能和低能表面材料具有良好粘附性。

目前市面上还没有将压敏导电胶应用在电磁触头领域的先例，因此也没有出现可自力吸合且吸合后电导率提高、抗冲击、耐腐蚀的柔性压敏导电软磁胶触头结构。

因此，市面上急需一种自力吸合、贴合性好、吸合后电导率增加、抗冲击、耐腐蚀的电磁自力型压敏结构触头及其制造方法。

发明内容

本发明旨在提供一种自力吸合、贴合性好、吸合后电导率增加、抗冲击、耐腐蚀的电磁自力型压敏结构触头制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电磁自力型压敏结构触头的制造方法，包括以下步骤：

1)原料准备

①原材料准备：按重量份准备纯铁粉10份-12份、纯镍粉40份-45份、相对分子质量22000-24000且M/Q0.75-0.9的甲基乙烯基硅树脂50份-55份、黏度1.7×10⁶mPa·s-1.9×10⁶mPa·s的α,ω-二羟基聚硅氧烷20份-25份、二丁基二月桂酸酯0.5份-0.8份、硝酸银4份-5份、铝粉5份-8份、足量铜包铝漆包线；

②辅材准备：按重量份准备足量甲苯、乙醇300份-320份、二甲基亚砜210份-220份、葡萄糖5份-6份、三乙醇胺55份-60份；

2)液体部分制备

①将阶段1)步骤①准备的甲基乙烯基硅树脂、α,ω-二羟基聚硅氧烷浸入与混合物总质量相等的甲苯，搅拌均匀，获得混合有机液；

②将步骤①获得的混合有机液加热至105℃-110℃，然后在混合有机液内逐渐滴加阶段1)步骤①准备的二丁基二月桂酸酯，反应3h-3.5h，获得无色透明液体，该无色透明液体即为液体部分；

3)固体部分准备

①采用圆柱形氧化镁坩埚为容器，将阶段1)步骤①准备的纯铁粉和纯镍粉全部混合均匀后填入坩埚中，获得待熔炼材料；

②采用真空感应熔炼方法熔炼步骤①获得的待熔炼材料，升温前抽真空至1×10^-2Pa-1×10^-3Pa，待到温后原料开始熔化时计时，保温20min-23min后停止加热并采用氮气速冷，然后出炉脱模，获得粗糙磁芯；

③将步骤②获得的粗糙磁芯机械球磨成粒度3000目-5000目的微粉，获得软磁微粉，该软磁微粉为固体组份A；