[发明专利]全自动SMT模板切割及检测一体化系统

说明书

本发明公开了一种全自动SMT模板切割及检测一体化系统，该全自动SMT模板切割及检测一体化系统包括：立板，立板的一侧自上而下分别设置有一个导模板，导模板上形成有竖直的导模孔，立板上位于两个导模板之间设置有用于夹持SMT模板的夹具；全自动SMT模板切割及检测一体化系统还包括：切割机构和检测机构，切割机构上设置有竖直延伸的热力切割丝，热力切割丝的两端连接有驱动其沿导模孔的边缘行走的驱动结构，检测机构包括至少一个设置于导模孔上方的检测探头。该全自动SMT模板切割及检测一体化系统能够对SMT模板实现全自动切割，并且能够对切割实时化监控检测。

技术领域

本发明涉及全自动SMT模板切割及检测一体化系统。

背景技术

SMT模板在成型前需要对其进行切割，目前现有技术所采用的是传统切割方式，通过切割锯沿对应的轨迹进行切割，通过这样的方式所切割出的SMT模板边缘粗糙，扬尘较大，且切割锯占用了SMT模板的上方空间，难以对SMT模板的切割情况进行实时监控。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动SMT模板切割及检测一体化系统，该全自动SMT模板切割及检测一体化系统能够对SMT模板实现全自动切割，并且能够对切割实时化监控检测。

为了实现上述目的，本发明提供了一种全自动SMT模板切割及检测一体化系统，该全自动SMT模板切割及检测一体化系统包括：立板，所述立板的一侧自上而下分别设置有一个导模板，所述导模板上形成有竖直的导模孔，所述立板上位于两个所述导模板之间设置有用于夹持SMT模板的夹具；所述全自动SMT模板切割及检测一体化系统还包括：切割机构和检测机构，所述切割机构上设置有竖直延伸的热力切割丝，所述热力切割丝的两端连接有驱动其沿所述导模孔的边缘行走的驱动结构，所述检测机构包括至少一个设置于所述导模孔上方的检测探头。

优选地，所述驱动结构包括设置于所述导模板一侧的转轴；所述转轴的两端安装于对应的轴座上，所述转轴的侧壁上位于所述热力切割丝的两端位置分别设置有一个摆臂；所述摆臂的前端连接于所述热力切割丝且设置为弹性弯折部，所述摆臂的后端连接于所述转轴且设置为伸缩杆。

优选地，所述伸缩杆与所述弹性弯折部之间铰接，且位于所述铰接位置的两侧分别设置有一个弹簧，所述弹簧的一端铰接在所述弹性弯折部的侧壁上，另一端铰接在所述伸缩杆的侧壁上。

优选地，所述转轴的两端设置有插入于所述轴座的凸轴。

优选地，所述转轴的侧壁上形成有一圈齿圈，所述转轴的一侧设置有啮合于所述齿圈的齿轮，所述齿轮套设于竖向设置的电机的轴体上。

优选地，所述导模板上形成有连通于所述导模孔和外界的导入槽。

优选地，所述夹具包括固定于所述立板上的上夹条，位于所述上夹条的下方设置有下夹条上下活动的下夹条。

优选地，所述下夹条与位于下方的所述导模板之间通过气缸连接，所述气缸驱动所述下夹条靠近或远离所述上夹条。

优选地，所述上夹条和下夹条彼此面向的一侧均设置有胶垫。

根据上述技术方案，本发明中的全自动SMT模板切割及检测一体化系统克服了现有技术所存在的问题，通过采用热力切割丝对SMT模板进行线性切割，切割出的边缘规整，没有扬尘，此外，通过将SMT模板夹持在两个导模板之间，根据导模板内设置的导模孔安排切割路径，针对不同的SMT模板样式可以更换不同的导模板进行切割，由于采用的是热力切割丝切割，其所占用的上方空间小，不影响检测探头对切割情况的探测。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：